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07注塑部生产过程控制作业程序 09-06-15 注塑部生产过程控制程序 修订日期09.06.15 1.升级至iso9001-2022； 2、更改文件封面格式 编制：杨方毅审核：批准： 版权：深圳市中圳通塑胶五金有限公司 注：质量管理体系文件的复制权归中振通公司文控中心所有，未经许可不得非法复制 09-06-15 注塑部生产过程控制程序 1.0目的：确保影响产品品质的生产和服务提供过程处于受控状态，确保产品规格及品质交期符合客户要求。2.0范围:适用于本公司对注塑产品的生产和服务提供过程的控制。3.0定义：无4.0职责： 4.1总经理：负责公司重大事项的决策和生产、服务经营的监督；4.2事业部计划：负责生产计划、生产进度控制和物料控制；4.3注塑部：负责生产和生产设备的使用和维护； 4.4品质部：负责产品各阶段之检验、品质控制，测量仪器的使用和维护； 4.5人力资源部：负责员工教育培训、安全与健康、人力资源与物流、采购与文控中心管理； 4.6营业部业务：负责业务接洽，接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜及售后服务；5.0作业程序 5.1作业流程图：见附件一、5.2接收订单、生产计划和进度控制： 5.2.1营业部确定客户订单后，将经总经理核准后的《订单评审表》作为订单通知下发给相关单位，营业 计划部收到订单评审单后，根据交货日期、实际生产情况和产品要求，向注塑部、质量部、材料部下发生产订单单。同时向注塑部制定每日生产计划表，跟踪生产进度，直至订单完成。5.2.2注塑部根据生产订单、每日生产计划表和相关工艺文件，准备生产设备、人力、原材料和辅助材料 料之准备并依相关作业指导书与标准卡组织生产，如有疑问时应通过营业部与顾客沟通并达成共识； 5.3材料采购： 5.3.1仓库依生产部门《领料单》进行发料（领料单依据《订单评审表》）。如库存原料不足时，由仓库 向买方发出请购单，买方按《采购控制程序》执行； 5.3.2采购回厂之物料，仓库人员负责点收。若有延期交货时，仓库应及时知会采购跟踪并按《检验管制 按操作规程进行检查； 5.4生产过程的控制: 5.4.1在生产过程中，各工序的操作人员必须按照相关的操作规程和标准进行操作： a.注塑部按《生产指令单》、《每天生产计划排期表》安排各工序进行生产；b.作业员需严格按照各机器操作说明书进行作业。 5.4.2备料：材料员根据生产订单在生产前填写领料单，从仓库领取生产所需的材料； 09-06-15 注塑部生产过程控制程序 5.4.3混料 5.4.3.1根据搅拌作业指导书中的搅拌配方，搅拌人员应使用电子秤称量原配料的相应重量，并 原配料重量登记在《混料记录表》上； 5.4.3.2搅拌人员应按照搅拌作业指导书的说明和要求搅拌称量的原料； 5.4.3.3混料均匀后,混料人员根据《混料作业指导书》之要求进行装料（原料包装-封袋-标识）；5.4.3.4混料人员将装好之原料发放在规定机台指定的位置上；5.4.4加烘料及上模 5.4.4.1加料器应根据生产需要，按每日生产计划和加料、干燥、卸料作业指导书进行操作，并记录在 《加料记录表》中； 5.4.4.2模具装卸工根据每日生产计划表进行模具装卸，模具装卸按《模具装卸作业指导书》进行 5.4.4.2烘料、上下模完成后知会注塑班长进行安排调试;5.4.5首件确认: 5.4.5.1注塑技术员或组长根据每日生产计划，根据生产的产品进行调整； 5.4.5.2技术员或班长在调机时要参照工程样板或是上次的末件样品进行调试参照《注塑机操作指导 当产品的颜色、结构和外观经自检确认与项目样品或上次生产的最后一个样品一致时，应出具第一次检验确认检验报告，并提交部门负责人审核，然后发送给质量部门负责人确认第一个样品。详见《检验控制操作程序》； 5.4.6量产： 5.4.6.1注塑部根据质量部确认的首件样品进行批量生产，机械操作工按照注塑部产品操作规程进行生产 与加工作业,每小时应把生产状况填写在《机台员工作业日报表》中; 5.4.6.2注塑机操作人员应按照注塑部产品使用说明书中的包装要求对产品进行包装（检查标记名称） 料号、数量等是否与指导书一致）,并在外箱的右上角贴上产品的标示.放入待检区域内; 5.4.6.3生产过程中的检验按《检验控制操作程序》执行； 5.4.6.4当班生产的不良品和