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螺栓紧固解决方案 目前几乎工业上使用的螺栓紧固都是需要控 目前几乎工业上使用的螺栓紧固都是需要控 制力度的，也就是所谓的扭矩控制扭矩是指用预 制力度的，也就是所谓的扭矩控制扭矩是指用预 定的扭矩或者预定的扭矩和角度，来进行工业紧 定的扭矩或者预定的扭矩和角度，来进行工业紧 固，以保证足够的夹紧力，确保螺纹连接的可靠 固，以保证足够的夹紧力，确保螺纹连接的可靠 性。 性。 螺栓紧固是一个非常复杂的物理过程，影响 螺栓紧固是一个非常复杂的物理过程，影响 螺栓紧固最重要的因素是扭矩、预紧力、摩擦力、 材料硬度。只要充分考虑了以上几个影响因素才 材料硬度。只要充分考虑了以上几个影响因素才 能确保安全的螺栓紧固。 扭力扳手能控制应用 能确保安全的螺栓紧固。 扭力扳手能控制应用 到一个螺纹紧固的力量，不能少也不能多，大部 到一个螺纹紧固的力量，不能少也不能多，大部 分情况下，传统的扭矩扳手已经能够提供给足够 分情况下，传统的扭矩扳手已经能够提供给足够 精度紧固螺栓的效果。但是当需要一个更精准更 精度紧固螺栓的效果。但是当需要一个更精准更 安全的螺纹紧固时，手动扭矩扳手是不合适的， 因为往往施加的扭矩没有达到预紧力的要求和 因为往往施加的扭矩没有达到预紧力的要求和 相应的预设值，因为不太精准。产生不精准值的 相应的预设值，因为不太精准。产生不精准值的 源头往往是由拧紧螺纹之间的咬紧和螺栓头与 源头往往是由拧紧螺纹之间的咬紧和螺栓头与 紧固物件平面产生的摩擦造成的。所谓的预紧力 紧固物件平面产生的摩擦造成的。所谓的预紧力 或者夹紧力是在螺丝连接中，通过工件的接触产 或者夹紧力是在螺丝连接中，通过工件的接触产 生一个接触压力，是普遍存在的。压力使得工件 生一个接触压力，是普遍存在的。压力使得工件 之间的摩擦变大，摩擦力使得扭矩不能完全预 之间的摩擦变大，摩擦力使得扭矩不能完全预 紧，因此我们施加的扭矩只有大约 紧，因此我们施加的扭矩只有大约 10%可转换成 螺栓的紧固力。 螺栓的紧固力。 为了达到更高的精度，即使在用手动拧紧螺栓这 一个操作上，角度控制拧紧技术常常被人们使用，尤其是在当前发展迅速的汽车制造业中。通 过这个技术可以让每一个螺栓达到它的最大紧固效果。旋转角度是指螺栓原始旋紧和最终达到 规定扭矩值之间的角度值。 一般来说，转角度数会根据紧固件及被紧固部件 的材质不同而有差别。比如说，硬度高的材质如 碳钢，紧固所需的转角度数就会比较小；硬度低 的材质如木材，紧固所需的转角度数就会比较大，同时因为摩擦造成的力损失也会打，所能达 到的紧固力比较小。 在控制角度的螺纹紧固过程中，开始时使用扭矩 控制把螺栓旋紧至一个固定的扭矩值，到达此扭 矩后，后续的紧固过程就在扭矩和角度的双重控 制下进行，直到达到预设的紧固扭矩和旋转角度。正确的使用转角控制系统可以避免螺栓进入 材料塑性区间，防止超过螺栓的受理屈服点，造 成安全隐患。同时转角控制也能明显减少锁紧力 的流失，保证达到足够的预紧力。 螺栓紧固过程中，使用的扭矩和转角的度数都不 同，因此使用过转角控制紧固的螺栓不能再次使 用。 螺栓拧紧方法主要有两类，分别是弹性拧紧和塑 性拧紧。弹性拧紧一般指扭矩拧紧法，塑性拧紧 主要包括转角拧紧法、屈服点拧紧法等。 扭矩拧紧法 扭矩拧紧法的原理是扭矩大小和轴向预紧力之间存在一定关系。通过将拧紧工具设置到某个扭矩值来控制被联接件的预紧力。在工艺过程、零件质量等因素稳定的前提下，该拧紧方式操作简单、直观，目前被广泛采用。根据经验， 在拧紧螺栓时，有 50%的扭矩消耗在螺栓端面的摩擦上，有 40%消耗在螺纹的摩擦上，仅有 10% 的扭矩用来产生预紧力。由于外界不稳定条件对扭矩拧紧法的影响很多，所以通过控制拧紧扭矩 间接地实施预紧力控制的扭矩法将导致对轴向 预紧力控制精度低。 而且有极少数的螺栓联接， 扭矩已达到规定值，而螺栓头还未完全与被联接件贴合或间隙有时很小，目视不容易发现。此时扭矩值是合格的，但预紧力很小，甚至没有，所以在这种情况下，如果仅仅提出保证扭矩合格， 那么保证装配拧紧质量就成了一句空话。MORCATO 的扭力扳手就可以很好进行此操作. 转角拧紧法 鉴于扭矩拧紧法存在的不足，美国在 20 世 纪 40 年代末开始研究螺栓伸长和轴向力的关系。螺栓拧紧时的旋转角度与螺栓伸长量和被拧紧件松动量的总和大致成比例关系，因而可采取按规定旋转角度来达到预定拧紧力的方法。首先将螺栓拧紧到起始力矩，即将螺栓拉伸到接近屈服点，然后，再旋转一定的角度，将螺栓拉伸到 塑性区域。旋转角度拧紧法的实质是控制螺栓的 伸长量，在弹性范围内轴向预紧力与伸长量成正比，控制伸长量就是控制轴向力，螺栓开始塑性变形后，虽然两者已不再成正比关系，但螺栓受拉伸时的力学性能表明，只要保持在一定范围