4.2搅拌功率的计算.pptVIP

第四章 生物反应器 第二节 搅拌功率的计算 1．不通气条件下的轴功率计算 在机械搅拌发酵罐中，搅拌器输出的轴功率与下列因素有关： 搅拌功率P、搅拌器直径d、转速n的关系 搅拌功率P、搅拌器直径d、转速n的关系 搅拌功率P、搅拌器直径d、转速n的关系 ——搅拌器类型、发酵罐几何尺寸有关的常数，不同搅拌器的值见表。故， 表6-1 不同搅拌器的K值 Q 的换算： 只知道标准状态通气量时 Q与标准状况下（温度为273K、压力为101325Pa）的通气量 Q0 之间的换算关系，可按气体状态方程： t：度；　密度：kg/m3；　HL：m；　Pt：表压，Pa 因分子单位为Mpa，故分母上有10-6 注意公式适用的单位n ——涡轮转速（r/min）； Vg——工况通气量（m3/min） 发酵罐的搅拌电机配置 每 m3 培养液 3 kW 电机功率左右 P电机＝（Pm＋PT）/η，其中PT为轴封的摩擦损失功率， η为传动效率，按传动机构不同取 0.85－0.9。 Pm，根据不同情况选取： 若采用连续灭菌，则用通气功率Pg 若采用实罐灭菌，则用不通气功率P0 剪切速率对粘度的影响 用水解糖液、糖蜜等原料作为培养液的细菌醪、酵母醪均属于非牛顿型流体； 直接用淀粉、豆饼粉原料的低浓度细菌醪或酵母醪接近于牛顿型流体； 至于霉菌醪、放线菌醪，不管用什么原料作为培养液，均属于非牛顿型流体。 非牛顿型流体的平均剪切率与搅拌转速成正比： 常数B的范围为10~13。 做出 曲线，找出平均剪切率对应的剪切应力，二者之比即表观黏度。 发酵罐搅拌功率的确定 应按不通气时所需搅拌功率来确定，这是因为灭菌及发酵前期不进行通气或通气量很少， 若按照正常情况下的功率消耗配备搅拌器的旋动电机，势必使电机长期处在超负载情况下，甚至根本无法启动电机或使电机损坏。 在搅拌器刚启动时，往往需要比运动功率大得多的启动功率，但因发酵罐所选用的电机一般属于三相电动机，此种电动机允许在短时间内有较大的超负荷，加上合理采用启动装置，故不必考虑启动时的功率消耗。 考虑到电动机系列中的额定功率的规格间隔很大，如比40kw再大一些的规格就是55、75、100kw，因此在实际选用电动机时可考虑采用介于通气与不通气之间的功率。 过去发酵罐所配备电动机的功率约为1～1.5kw/m3培养液，而目前发酵罐所配备电动机容量，特别是如青霉素等由霉菌发酵的发酵罐，其电动机容量可达至3～4kw/m3培养液，同时将通气量压缩在较低水平上（如0.4～0.5m3/m3/min），即采用高功率消耗，低通气量的方法来加强搅拌过程中的剪应力和翻动量。 采用4级（1440rpm）或6级(960rpm)交流电机，用变频器进行调速，减少发酵过程中的功率消耗。 目前，大部分工厂使用的是双级电机，即有两档搅拌转速，在发酵的不同阶段采用不同的档数。 例题：某酶制剂厂 10m3机械搅拌发酵罐，发酵罐直径D=1.8m，一只圆盘六弯叶涡轮搅拌器直径D =0.6m ，罐内装有四块标准挡板，装液量VL为6m3，搅拌转速 ω=168rpm，通气量Q=1.42 m3 /min，醪液粘度μ=1.96×10-3 N·s/ m2，醪液密度 ρ=1020 kg/ m3 ，三角皮带的效率是 0.92，滚动轴承的效率是 0.99，滑动轴承的效率是0.98，端面轴封增加的功率为 1%，求轴功率Pg和kLα，并选择合适的电机。（已知在充分湍流状态时，圆盘弯叶涡轮搅拌器的功率准数 NP = 4.7 ） 解：1.先求出Re： 搅拌功率的计算 2.因Re≥104，所以发酵系统在充分湍流状态，即有功率系数NP = 4.7 ，故叶轮的不通气时搅拌功率P0为： 3.求通气时搅拌功率Pg： 4.所需电动机功率为： 4. 求kLα ： ①先求空截面气速vS： ②求kLα ： l. 涨塑性 2.牛顿型 3.假塑性 * * 发酵罐直径、 搅拌器直径、 液柱高度、 搅拌器的转速、 液体粘度、 流体密度、 重力加速度 搅拌器形式和结构等。 动压头 翻动量 1.08 97.5 六弯叶封闭式涡轮搅拌器 4.0（3.7？3.9） 70 六箭叶涡轮搅拌器 4.8（4.7） 71 六弯叶涡轮搅拌器 6.3 （6.0） 71 六平叶涡轮搅拌器 湍流 滞流 K值 搅拌器形式 搅拌器轴功率的计算（单只搅拌桨） 不通气条件下的轴功率P0计算 鲁士顿(Rushton J. H.)公式： P－无通气搅拌输入的功率（W）； NP－功率准数，是搅拌雷诺数ReM的函数； n－涡