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栅线发虚，处理方法将网版压低，下压刮刀，增大压力等； 断线，清理网版等 类锯齿，抬高网版，减小压力，提高刮刀等 变形，更换网版 结点，清理网版等 漏浆，更换网版 栅线印刷常见异常及处理措施 背场常见异常及处理措施 偏移，调整网版X、Y、T参数； 印不全等，下压网版，增大压力，下压刮刀等 漏浆、漏印，清理网版，更换网版等 添加浆料标准： 一、三道：首次添加100g左右，之后每次添加的量在30g左右； 二道：首次添加200g左右，之后每次控制在100g以内。 提升浆料利用率： 一桶浆料用完时，必须将浆料桶内的浆料用刮条全部刮干净利用 工艺卫生要求： * 上料检查 包装入库 贴标识 分类（分档） 测试台 检测数据 打印标签 QC检验 包装检查 分类检测流程 电性能测试 光强：1000W/m2 光谱分布：AM1.5 电池温度：25℃ 分类检测 1．测试系统构成 本系统由闪光灯、太阳能脉冲仿真器、可编程负载模拟装置、温度检测装置、光强测量电池、测试架和分检系统。示意图如下（不包括分检系统）。 分档 测试台面 ２、工作原理： 本系统通过模拟AM（Air Mass）1.5 1000W/m2太阳光脉冲照射PV电池表面产生光电流，光电流流过可编程模拟负载，在负载两端产生电压，负载装置将采样到的电流、电压传送给SCLoad计算,得到IV曲线及其它指标，并根据实际光强和温度对它们进行修正。SCLoad 根据测试结果，按照给定的分类规则分类，将分类结果传送给分检系统，分检系统将已分类的电池放到相应的电池盒里。 3、太阳电池的电性能参数： Isc (短路电流) Uoc (开路电压) Impp (最大电流) Umpp (最大电压) Pmpp（最大功率） Rs（串联电阻） Rsh（并联电阻） FF（填充因子） EFF（转换效率） 太阳电池等效电路 太阳电池电性能参数 1、开路电压 Voc 2、短路电流 Isc 3、串联电阻 Rs 4、并联电阻 Rsh 5、填充因子 FF 6、反向电流 Irev2 Voc Voc:在一定的温度和辐照度条件下，光伏发电器在空载(开路)情况下的端电压 对于硅，禁带宽度约为1.1ev，所得到最大Voc约为700mV，相应的最高FF为0.84。 禁带宽度约为1.4～1.6ev，转化率会出现个峰值，砷化镓具有接近最佳值的禁带宽度。 Voc的损失主要在于体内复合。 Isc Isc:在一定的温度和辐照条件下，光伏发电器在端电压为零时的输出电流 表面的减反射程度，通过制绒和镀减反射膜使反射率在10%以下。 正面电极的印刷遮掉10%左右的入射光。 电池片比较薄，部分光线会直接穿透电池片。不过现采用全背面印刷铝浆对这损失有很大削弱。 半导体体内和表面的复合。 Rs ●硅材料体电阻 ●金属电极电阻 ●金属与硅的接触电阻 串联电阻表达式： rmf是正面电极金属栅线电阻，rc1、rc2 分别是正面、背面金属半导体接触电阻， rt是正面扩散层的电阻，rb是基区体电阻，rmb是背面电极金属层的电阻 Rsh Rsh主要反映的P-N结旁路漏电的情况。 边缘漏电（刻蚀未完全、印刷漏浆） 体内杂质和微观缺陷 PN结局部短路（扩散结过浅、制绒角锥体颗粒过大） FF 填充因子还可定义为： 反映欧姆接触的情况，与串联电阻相对应，填充因子FF还与入射光谱光强、短路电流、开路电压及并联电阻密切相关。 Irev2 Irev2 ：反向饱和电流2 与Rsh相对应，反映了电池的旁路漏电的情况。 工艺人员的工作职责 关于网版 1、接班后要关注各道网版的更换时间，使用情况，特别是三道的网版，关注其使用寿命（10000片），寿命快到的时候关注电性能的变化情况，特别是电流，若发现电流引起效率的下滑要直接更换网版。 2、对于各道，要求员工及时装好备用的网版以及刮刀，并做出相应的检查，发现未按照要求执行的，应当场指出，让其更改，对更换好的刮刀也要进行检查是否装好。 3、随时关注现场的印刷质量，保证各道的湿重以及三道的线宽在工艺规格线之内，超出范围立刻进行调整 。 * 丝网印刷工艺培训 工艺技术部 1、印刷作用 2、印刷原理 3、电池印刷设备介绍 4、印刷操作规范 5、电池电极与电池栅线设计 6、烧结作用及测试分档介绍 7、日常生产异常处理 8、太阳能电池电性能参数介绍 9、印刷烧结工段工艺人员的工作职责 主要内容： 印刷的作用 印刷的作用：在制好的PN结的硅片上、下表面印刷相应的金属电极，经过烧结后使由于光照产生