合金钢与铸铁材料介绍.pptVIP

用途 　　冲头、凿子、钻头、锉刀、量规等。 螺纹量规 热处理：淬火 + 低温回火 组织：回火M＋ 粒状Fe3C + A 硬度 拟用T10制造形状简单的车刀，工艺路线为： 锻造——热处理——机加工——热处理——磨加工； 试问①试写出各热处理的名称并指出各热处理工序的作用？ ②制订最终热处理的工艺规范（温度、冷却介质）？ ③指出最终热处理后的组织和大致硬度？ （1）工艺路线为：锻造—退火—机加工—淬火后低温回火—磨加工。退火处理可细化组织，调整硬度，改善切削加工性；淬火及低温回火可获得高硬度和耐磨性以及去除内应力。 （2）最终热处理后的显微组织为回火马氏体 ，大致的硬度60HRC。 （3）T10车刀的淬火温度为780℃左右，冷却介质为水；回火温度为150℃～250℃。 钢号 主要化学成分，w / % 热处理及性能 C Mn Si Cr 淬火℃ 回火℃ 回火后HRC 9SiCr 0.85~ 0.95 0.30~ 0.60 1.20~ 1.60 0.95~ 1.25 850~ 870油 190~ 200 60~63 CrWMn 0.90~ 1.05 0.80~ 1.10 W1.2~ 1.60 0.90~ 1.20 820~ 840油 140~ 160 62~65 （三）低合金刃具钢 常用的有：9SiCr、9Mn2V、CrWMn；见表7-9; 定义：在碳素刃具钢的基础上加入合金元素Cr、Mn、Si、W、V等， 成分 —— w(C) 0.75~1.5%,合金元素＜5 % 。 性能 —— HRC＞60，使用温度200 ~ 300 ℃ 。 热处理 —— 球化退火（+ 机加工）+ 淬火 + 低温回火 最终组织 —— 回火M + 合金碳化物 + 少量A 应用 —— 如9SiCr ，做板牙、丝锥等。 板牙 丝锥 以9SiCr为例介绍低合金刃具钢： ⑴含碳量：Wc＝0.85～0.95％，保证高硬度和高耐磨性； ⑵合金元素的作用：提高淬透性及钢的强度，提高回火稳定性，使之具有一定的红热性； ⑶应用：板牙、丝锥 ⑷热处理工艺： 球化退火：球化温度：800~810℃； 淬火＋低温回火：淬火温度：850~870℃, 回火温度：190~200℃;HRC60; （四）高速钢 定义： 高速钢是由大量W、Mo、Cr、V等 元素组成的高碳、高合金钢。 它是适应高速切削的刃具钢。 钢号 主要化学成分，w，% 热处理及性能 C W V Cr Mo 淬火℃ 回火℃ 回火后 HRC W18Cr4V 0.70~ 0.80 17.5~ 19.0 1.00~ 1.40 3.80~ 4.40 1270~ 1285 油 550~570三次 ≥63 W6Mo5Cr4V2 0.80~ 0.90 5.50~ 6.75 1.75~ 2.20 3.80~ 4.40 4.75~ 5.50 1210~ 1230 油 540~560三次 ≥63 ≤0.03 主要性能特点： 1）很高的红硬性（高温下保持高硬度的能力），淬火、回火后的硬度高于63HRC，高的可达HRC68～70（为超硬型），一般高速钢在高速切削时，刃口温度至600℃左右，硬度仍保持在HRC60以上。 2）具有足够高的强度； 3）兼有适当的塑性和韧性； 4）还具有很高的淬透性，尺寸不大时可空冷淬火中、小型刃具在空气中也能淬透。 主要用途：制造尺寸大、切削速度高、负荷重、工作温度高的各种刃具，如车刀、铣刀、刨刀、拉刀、钻头等，也可制造要求一定耐磨性的冷、热模具。主要性能特点： 1.高速钢的成分特点 以W18Cr4V为例： ⑴高碳 保证淬后得到强硬的马氏体基体以提高钢的硬度;与Cr、W、Mo、V等形成合金碳化物，增大耐磨性。Wc＝0.7～1.0％； ⑵加入Cr提高钢的淬透性 铬的碳化物在淬火加热时容易溶解，铬几乎全部溶入奥氏体中，增加奥氏体的稳定性，使钢的淬透性大大提高，以致截面尺寸很大的高速钢零件，在空冷条件下都可完全淬透。 ⑶W、Mo造成二次硬化,以保证钢的热硬性 在退火状态下形成碳化物，硬度很高，在淬火加热时极难溶解。溶入奥氏体的部分在回火时W2C、Mo2C形式弥散析出，产生二次硬化效应，显著提高钢的红硬性、硬度，未溶的残余碳化物提高钢的耐磨性。 ⑷加入V 提高钢的耐磨性 V在高速钢中生成硬度极高的VC，非常稳定，很难溶入奥氏体中，大部分以残余碳化物的形式保留下来。且残余碳化物颗粒细小，分布均匀，提高钢的耐磨性。 2.热处理： 以W18Cr4V为例，制造一把盘型齿轮铣刀，应保证高硬度、高耐磨性、热硬性； ⑴锻造： 高速钢的铸态组织中含有莱氏体，如图所示： 锻造的目的：莱氏体这些粗大的组织不能用热处理的方法消除，只能通过锻造的方法将其