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第十二讲 热 喷 涂 修 复 法 机 械 设 备 修 理 教学任务 重点难点 热喷涂修复法地工艺特点,工艺过程及应用范围 热喷涂修复法特点及分类 常用热喷涂修复法地工艺特点,工艺过程及应用范围 热喷涂是用高速气流将已被热源熔化地粉末材料或线材吹成雾状,喷射到事先准备好地零件表面上,形成一层覆盖物地修复工艺。 生产中多用来喷涂各种金属材料,因而通常称为金属喷涂或金属喷镀。如果所用材料是钢,则一般简称为喷钢。非金属材料如塑料,陶瓷等,也可以喷涂。 一,概述 二,热喷涂修复法特点 （1）适用材料广,喷涂材料广。 （2）涂层地厚度不受严格限制,可以从几十微米到几毫米。 （3）喷涂时工件表面温度低（一般为70～80℃）,不会引起零件变形与金相组织改变。 （4）可赋予零件以某些特殊地表面性能,达到节约贵重材料, 提高产品质量,满足多种工程技术与高新技术地需要。 （5）设备不太复杂,工艺简便,可在现场作业。 （6）对失效零件修复地成本低,周期短,生产效率高。 三,分类 热喷涂工艺过程 四,常用热喷涂地原理 1．电弧喷涂 如图示喷涂时,送丝机构3不断地将两根金属丝向前输送。两根金属丝进入导向嘴4内以后弯曲,从导向嘴伸出来时就相互靠近。由于两导向嘴分别与电源地正负极相连,在具有一定电位差地两根金属丝相互接触短路后,电流产生地热量将尖端处地金属丝熔化并产生电弧,电弧进一步熔化金属丝。 1一金属丝; 2一电缆; 3一送丝机构; 4一导向嘴; 5一空气喷嘴; 6—工件 熔化地金属丝被从空气喷嘴5喷出地0.5～0.6MPa地压缩空气吹成微粒,并以140～300m/s地速度撞击到需喷涂地零件表面上。这样,半塑性金属颗粒以高速度撞击变形并填塞在粗糙地零件表面上,就逐渐地形成覆盖层。金属丝不断地向前输送,同时不断地被熔化,熔化地金属又不断地吹向工件表面,从而保证了喷涂过程地连续进行。 电弧喷涂过程由下列四个循环阶段组成: ①两电极接触,钢丝地尖端短路被熔化; ②熔化地金属丝被压缩空气吹断,电流突然中断,引起自感电势并产生电弧; ③电弧熔化地金属被吹散成为小颗粒; ④电弧中断。 此后,两电级再次接触短路并重复前一循环。每循环地时间短,通常只有千分之几秒。 2．高频电喷涂 高频电喷涂件原理与电弧喷涂基本相同,只是钢丝地熔化是靠高频感应实现。高频电喷涂地喷头由感应器与电流集中器组成,感应器4由高频发电机供电,电流集中器3主要是用于保证钢丝在不大地一段长度上熔化,钢丝6由送丝轮7以一定地速度经导筒8送进,压缩空气经气道5将电流集中器内熔化地金属喷向零件表面。 1一被喷涂表面; 2一气体金属流; 3一电流集中器; 4一感应器; 5一气道; 6一钢丝; 7一送丝轮; 8一导筒 五,喷涂层地形成过程,结构与性能 （一）喷涂层地形成过程 金属丝或金属粉末熔化后,被压缩空气吹成很小地微粒,这些微粒以140～300m/s地速度向工件表面,并与工件表面结合起来,后到地颗粒又与先到地颗粒结合,如此连续进行,便逐形成了喷涂层。微粒在飞行过程中,高温地液态金属与空气接触,在凝固地同时,产生强烈地氧化与氮化,结果使金属丝中地合金元素烧损。到达工件时,每个颗粒外包着一层氧化膜与氮化膜,对涂层地性能有严重地影响。高温颗粒以高速撞击到工件表面时,被撞扁而贴在工件表面上。此时,颗粒与工件表面之间有如下连接过程: (1)机械粘合 :工件表面通常都要进行粗糙加工（例如喷砂,拉毛等）,表面上地不平凸起对涂层有一种钩锚作用,微粒既与工件金属又与后到地微粒产生机械结合而形成覆盖层。发生这种情况地前提是金属微粒达到工件表面时,其温度应很高,处于塑性状态。喷涂时微粒运动速度近似等于空气流地速度,且微粒从喷枪口飞到工件表面地时间很短（不超过0.003s）,金属微粒不会剧烈地冷却。 (2)吸附:金属颗粒撞击到工件表面时,在两接触表面上,部分分子间距离极近,它们地相互吸引力能使颗粒吸附在工件表面上。且飞到工件表面地金属微粒,由于撞击变形,一些微粒表面地氧化膜可能破裂而裸露出纯金属,而会产生分子状直接接触。发生这种情况地前提是两表面没有油污,水汽等杂物。 由此可知．金属喷涂层地连接,既有机械结合,又有分子结合,以机械结合为主。 （