精益价值流—价值流程图.pptVIP

案例分享 第八十四页，共一百三十二页。 案例分享 第八十五页，共一百三十二页。 案例分享 第八十六页，共一百三十二页。 案例分享 第八十七页，共一百三十二页。 案例分享 第八十八页，共一百三十二页。 案例分享 识别机会 ? 目前的状态图表明“正在”所发生的 ? 它展示了浪费的步骤和瓶颈 ? 它帮助目视操作者如何能够合并“流动” ? 它帮助你看到哪里需要“拉动”体系 ? 它帮助如何改进影响价值流 第八十九页，共一百三十二页。 案例分享 第九十页，共一百三十二页。 案例分享 第九十一页，共一百三十二页。 VSM分析常见的改善点 第九十二页，共一百三十二页。 VSM分析常见的改善点 1.缩短流程的切换时间 2.提高整体的生产平衡性 3.减低库存 4.缩短生产周期 5.由“根据预测生产”向“按照订单生产转化” 6.各车间按相同的顺序生产 7.生产计划平准化 8.让顾客需求拉动生产进行 9.少人化 第九十三页，共一百三十二页。 价值流程图析实施中的问题和需注意的事项 首先图析技术是发现价值流过程关键浪费及其根源的方法，以避免不必要的改进活动（这也是一种浪费），必须通过精益技术消除浪费，才能收到效果。 ?图析准备：培训十分必要，可以避免方向性的错误。 ?产品选择：在考虑产量同时还应顾及产品产值、利润及其对公司生存与发展等方面