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动力刀架综合性能检测系统研究 《装备制造技术》２０１２年第１０期 它是机床的关键功能部件之一。其结构直接影响机床的切削性能和切削效率[1]，在一定程度上反映了数控车床的设计制造水平[2]，与加工精度和生产效率密切相关[3]。 精确的检测手段及完善的试验平台是进一步研究产品性能和保证产品品质的前提。目前，国外刀架性能检测的实验只能进行换刀速度、惯性、不平衡扭矩、承载扭矩等的检测，而国内还没有开展刀架综合性能检测相关研究。为了提高国产数控机床整体运行的可靠性、稳定性及效率，研制快速、准确的数控刀架位置误差测量系统势在必行。鉴于此，本课题首先通过合理选择传感器，实现对相应的信号的检测；然后，通过研究全功能动力刀架在高速运转情况下 加速度、温升、微位移、噪声等性能指标定位精度 的动态检测方法以及综合性能检测关键技术，研发全功能数控动力刀架性能检测系统。 电动刀架综合性能测试系统测试台总体硬件结构如图1所示。试验台以电动工具架为试验对象。试验台以铸铁工作台为底座。刀架箱安装在试验台上。刀架由电机驱动，配有刀架冷却润滑装置，便于实时采集和测量。试验台旁设有计算机系统，用于采集试验数据。选择各种专业传感器来测量刀架。根据测量需要，合理布置传感器及配套设备。 收稿日期：２０１２－０７－０４基金项目：辽宁省科技攻关项目（２０１０２２００２８），高档数控机床与基础制造装备科技重大专项“系列化全功能数控动力刀架” （２００９ｚｘ０４０１１－０５１） 作者简介：王福吉（１９７４—），男，辽宁大连人，副教授，研究方向：功能部件、数控技术。 !!!! 王福吉，张博特，卢晓红，张智聪 大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室，辽宁大连116024 摘要：通过研究动力刀架在运转情况下的定位精度、振动、温升、微位移、噪声等性能指标的动态检测方法以及综合性能检测关键技术，提出了一套动力刀架综合性能测试技术方案，研发了动力刀架性能测试系统，实现了动力刀架相应的性能指标的检测。 关键词：电动刀架；综合性能；测试系统中图纸的分类号：tg519。1. 文献标识码：ａ 货号：1672-545x（2022）10-0001-03 数控动力刀架是数控车床及车铣复合加工中心 JM5840振动传感器 ｊｍ１８０１无线ｕｓｂ网关 356a15加速 ３７７ｂ０２传声器ｇｗｃ１５０－３光栅尺 传感器铂电阻温度传感器+温度变送器 ４８２ｃ０５信号调理器＋数据采集卡单路数据采集盒４８２ｃ０５信号调理器＋数据采集卡 Pc1-8310数据采集卡 刀架综合性能测试系统 工业计算机ipc610-h 图１测试试验台硬件整体结构图 2测试系统开发环境 刀架性能检测系统的功能结构及系统总成 电动刀架综合测量软件采用LabVIEW8。2开发系统结构，将子程序动态调用技术与子面板环境相结合。 控件结合，为以后程序功能扩展预留了接口［４］。 综合测试包括测量数据的收集、存储、回放和清除，以及一些数据的分析和报告生成。整体框架采用状态机编程模式，采用嵌入while循环的case结构，使用枚举常数作为状态变量进行状态转换。每个函数都设置为一个状态分支，这些分支通过状态转换变量连接。状态机的工作原理相对简单，while循环保证了程序的连续运行；案例结构的分支一一对应系统状态，分支名称对应状态名称，分支中的执行代码对应状态行为；案例结构的条件变量对应于系统的事件，起着引起状态变化和状态变化方向的作用[5]。 动力刀架综合性能测试系统软件主要实现刀架 设备制造技术。十万二千零二十一 箱体振动、刀盘振动、噪声、温度、ｙ轴位移、刀盘分度精度的测试。动力刀架运转过程中箱体的振动情况采用美国ｐｃｂ公司的３５６ａ１５型三轴向压电加速度传感器及配套４８２ｃ０５信号调理器实现。图４所示为刀架箱体振动测试结果。通过测试可以判断刀架箱体在刀盘分度运动以及动力刀具在交流伺服电机驱动下进行主动切削过程中的振动情况。 动态刀架在分度运动和主动切削过程中不可避免地会产生噪声。采用美国PCB公司的377b02麦克风、426e01前置放大器和pci6250数据采集卡对噪声信号进行检测。噪声测试子系统实时监控索引过程中的噪声接口，如图5所示。通过噪声的分贝值可以判断刀架是否正常工作。 ３刀架综合性能测试实验研究 通过选择北京赛依凌科技有限公司stt-FA1B1E3F2G1H11S0温度传感器，完成了电动刀架运行过程中初步选定的五个温度测点的温度变化测