机修钳工工艺与刮研.pptx

会计学 1 机修钳工工艺与刮研 2022-4-26 2 §9—1 概 述 机床的床身、立柱、工作台、床鞍、滑座等部件上均有导轨。由于各种导轨在工作时受力状况不同，所以导轨的形状和尺寸也不同。但机床导轨的质量必须满足机床的加工精度、 工作能力以及使用寿命的要求。 1．较高的精度 它包括导轨的形状误差(如直线运动导轨的平面度、直线度，环形导轨的圆度等)和导轨之间的相互位置误差(如导轨面间的平行度、垂直度等)。 2．足够的刚度 导轨刚度是指在外力作用下，导轨抵抗变形的能力。加强导轨的刚度，可以减少外力作用下导轨的变形，确保导轨精度的稳定。 3．耐磨性好 导轨磨损将影响机床的加工精度和使用寿命，因此要求导轨的耐磨性好，表面磨损均匀，磨损后能调整和自动补偿。 一、机床导轨的技术要求 第1页/共44页 2022-4-26 3 二、导轨的种类及其特点 1．滑动导轨 导轨副之问采用的是滑动摩擦形式。它可分为3种： 图9—1 卸荷导轨 a)机械式 l一工作台(上导轨) 2一滚轮 3一轮轴 4一弹性板 5一弹力调节螺钉 6一床身(下导轨） (1)普通滑动导轨 此导轨的滑动面之间为半干摩擦，摩擦阻力大，易产生爬行，磨损快，寿命短。但由于结构简单，制造容易，易于保持精度，所以目前应用普遍。 第2页/共44页 2022-4-26 4 b)液压式 1一工作台(上导轨) 2一滚轮 3一顶杆 4一薄膜 5一油腔 6一油管 7一床身(下导轨) 8一油箱 9一滤油器 10一液压泵 11一溢流阀 12一可调节流器 (2)卸荷导轨 如图9--1所示，采用减小导轨接触压力的措施，以提高灵敏度和降低摩擦阻力的导轨称为卸荷导轨。常用的有机械式和液压式两种。 第3页/共44页 2022-4-26 5 (3)静压导轨 如图9--2所示，利用液体的静压力，使导轨在运动前完全浮起，由供油系统控制流量和恒压力，使两个相对 运动的导轨面处于纯液体状态摩擦，这种导轨称为静压导轨。其优点是：导轨磨损小、寿命长，而且工作精度高、抗振性好，低速时不爬行。其缺点是：结构复杂，对润滑油的洁净度要求高。静压导轨一般用于重型机床及高精度机床。 图9--2静压矩形导轨供油系统图 1一油箱 2一滤油器 3一液压泵 4一溢流阀 5一精滤油器 6一可调节流器7一油压表 8一软管 9—工作台导轨 10一油腔 11一机床床身导轨 第4页/共44页 2022-4-26 6 图9---3 环形导轨 a)底座(下导轨) b)工作台(上导轨) (4)环形导轨 如图9--3所示，环形导轨是各类机床回转工作台的运动轨迹。多用于立式车床、立式滚齿轮机床、立式磨床及插床等。其截面形状有平面(矩形)和v形(角度)两种，由于导轨接触面较宽，导轨副的刚度、精度和稳定性都较好。 第5页/共44页 2022-4-26 7 2．滚动导轨 即导轨副之间采用的是滚动摩擦形式。按滚动体的形状，可分为滚珠导轨、滚柱导轨、滚针导轨和直线滚动导轨块(副)组件等形式。 图9 — 4 滚珠导轨 a)镶钢滚珠导轨 b)镶钢可调预紧力导轨 1、2一镶钢导轨(固定在工作台上) 3一钢球 4一钢球保持器 5、6一镶钢导轨(固定在床身上) 7一螺钉 8一工作台 9一机床床身 (1)滚珠导轨 如图9---4所示， 滚珠导轨结构简单，制造方便。但因接触面积小，故刚度低，一般适用于承载能力较小的场合，如工具磨床的工作台等。若采取如图9--4b所示的可调预紧力结构，用螺钉7调节导轨间隙和预紧，可增加导轨刚度、运动精度和承受较大的倾侧力矩。 第6页/共44页 2022-4-26 8 图9—5 滚柱导轨 a)三角形一矩形滚柱导轨 b)燕尾形镶钢滚柱导轨 l、2一镶钢角度导轨 3一镶钢平面导轨 4一滚柱 5一工作台(上导轨) 6一床身(下导轨) 7一紧固螺钉 (2)滚柱导轨 如图9__5所