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汽车冲压件的分类 板冲压件的生产。由于液压机具有速度低，生产效率不高，造价低廉，以及不易发生超载破坏等特点，因而在小批量生产中常用来弯曲大而厚的弯曲件，尤其适用于技平、整形、压印等成形工序。但摩擦压力机的行程次数小，生产效率低，而且操作不太方便。 4）在大批量生产或成形复杂件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。 5.2设备规格的选择 在选定冲压设备的类型之后，应该进一步根据冲压件的大小、模具尺寸技冲压力来选定设备的规格冲压设备规格主要由一下参数确定。 5.2.1 压力机滑动下滑过程中的冲击力就是压力机的压力，压力机压力的大小随滑块下滑位置（或随曲柄旋转的角度）的不同而不同。公称压力是指滑块距下止点前某一特定距离Sp（称为公称压力行程）或曲柄旋转到距下止点前某一特定角度αp（称为公称压力角）时，滑块所产生的冲击力。公称压力一般用p表示，其大小表示压力机本身能够承受冲击的大小。压力机的强度和刚度就是按公称压力进行设计的。 冲压工序中冲压力的大小也是随着凸模或压力机滑块的行程而变化的。如图5.1所示，图中曲线2、3分别表示冲裁、拉深的实际冲压力曲线。从图中可以看出两种实际冲压力曲线不同步，与压力机许用压力曲线也不同步。在冲压过程中，凸模在任何位置所需的冲压力应小于压力机在该位置所发出的冲压力。图中，最大拉深 5.冲压设备的选用 ?冲压工作是将冲压模具安装在冲压设备上进行的，因而模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。正确选择冲压设备，关系到设备的安全使用，冲压工艺的顺利实施及冲压件的质量，生产效率和模具寿命等一系列重要问题。 5.1设备类型的选择 冲压设备类型主要根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量、冲压件的尺寸大小和及精度要求等来选择。??? （1）对于中小型冲裁件、弯曲件或拉深件等，主要选用开式机械压力机，开式压力机然刚度不高，并且在较大冲压力的作用下床身的变形会改变冲模间隙分布、降低模具寿命和冲压件表面质量，但由于它提供了极为方便的操作条件和易于安装机械化附属装置的特点，所以目前仍是中小型冲压件生产的主要设备。另外，在中小型冲压件生产中，若采用导板模或工作时要求导柱、导套不脱离的模具，应选用行程较小的偏心压力机。??? （2）对于大中型冲压件，多选用闭式机械压力机，包括一般用途的通用压力机和专用的精密压力机，双动或三动拉伸压力机等。其中，薄板冲裁或精密冲裁时应选用精度和刚度较高的精密压力机；在大型复杂拉深件的生产中，应尽量选用双动或三动拉伸压力机，因而可使所用模具结构简单，调整方便。 （3）在小批量生产中，多采用液压机或摩擦压力机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点，因而特别适应大型厚板冲压件的生产。由于液压机具有速度低，生产效率不高，造价低廉，以及不易发生超载破坏等特点，因而在小批量生产中常用来弯曲大而厚的弯曲件，尤其适用于技平、整形、压印等成形工序。但摩擦压力机的行程次数小，生产效率低，而且操作不太方便。??? （4）在大批量生产或成形复杂件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。 5.2设备规格的选择 在选定冲压设备的类型之后，应该进一步根据冲压件的大小、模具尺寸技冲压力来选定设备的规格冲压设备规格主要由一下参数确定。 5.2.1公称压力 压力机滑动下滑过程中的冲击力就是压力机的压力，压力机压力的大小随滑块下滑位置（或随曲柄旋转的角度）的不同而不同。公称压力是指滑块距下止点前某一特定距离Sp（称为公称压力行程）或曲柄旋转到距下止点前某一特定角度αp（称为公称压力角）时，滑块所产生的冲击力。公称压力一般用p表示，其大小表示压力机本身能够承受冲击的大小。压力机的强度和刚度就是按公称压力进行设计的。 冲压工序中冲压力的大小也是随着凸模或压力机滑块的行程而变化的。如图5.1所示，图中曲线2、3分别表示冲裁、拉深的实际冲压力曲线。从图中可以看出两种实际冲压力曲线不同步，与压力机许用压力曲线也不同步。在冲压过程中，凸模在任何位置所需的冲压力应小于压力机在该位置所发出的冲压力。图中，最大拉深力虽然小于压力机的最大公称压力，但大于曲柄旋转到最大拉深力位置时压力机所发出的冲压力，也就是拉深冲压力曲线不在压力机许用压力曲线范围内。故应选用比图中曲线1所示压力更大吨位的压力机。因此为保证冲压力足够，一般冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 ??????????????????? 图5.1? 压力机压力曲线图 5.2.2滑块行程长度 滑块行程长度是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离，其值为曲柄半径的两倍。选择压力机时，滑块行程长度应保证毛坯能顺