冲压工艺学全套课件.ppt

第二节 翻边 翻边：是指在模具的作用下，把坯料上的的孔缘或外缘沿直线或曲线冲制成竖立边的成形方法。翻边主要用于成形与其他零件的装配部分，零件的边部强化，切边以及成形具有复杂形状的立体零件，同时提高零件的刚度。在大型钣金成形时，还能利用翻边改善材料塑性流动，控制破裂或折皱的出现。所以在汽车、航空航天、电子及家用电器等工业部门中得到十分广泛的应用。 第五章 其它成形工艺与模具设计 * 按其工艺特点划分，翻边可分为内孔（圆孔和非圆孔）翻边、外缘翻边和变薄翻边等。外缘翻边又可分为内曲翻边和外曲翻边。按变形性质可分为伸长类翻边、压缩类翻边以及属于体积成形的变薄翻边等。伸长类翻边的特点是：变形区材料受拉应力，切向伸长，厚度减薄，易发生破裂，如圆孔翻边和外缘翻边中的内曲翻边等。压缩类翻边的特点是：变形区材料切向受压缩应力，产生压缩变形，厚度增厚，易起皱，如外缘翻边中的外曲翻边。非圆孔翻边经常是由伸长类翻边、压缩类翻边和弯曲组合起来的复合成形。 第二节 翻边 1．圆孔翻边的变形特点与变形程度 翻边时，带有圆孔的环形毛坯被压边圈压死。变形区基本上限制在凹模圆角以内，并在凸模轮廓的约束下受单向或双向拉应力作用（忽略板厚方向的应力），随着凸模下降，毛坯中心的圆孔不断胀大，凸模下面的材料向侧面转移，直到完全贴靠凹模侧壁，形成直立的竖边。 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边 变形程度 极限翻边系数 翻边后竖边边缘的厚度，可按下式估算： * 圆孔翻边的示意图 K值愈小，竖边孔缘厚度减薄愈大，也就愈容易发生破裂。当翻边系数减小到小于其极限翻边系数K时，则孔的边缘将发生破裂。 第二节 翻边 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边 * 影响圆孔翻边成形极限的因素有： （1）材料的力学性能 材料延伸率和应变硬化指数n大，k小，成形极限大； （2）预制孔的状态 孔缘无毛刺和硬化时，k较小，成形极限较大，为了改善孔缘情况，可采用钻孔方法或冲孔后进行整修，有时还可在冲孔后退火，以消除孔缘表面的硬化。为了避免毛刺降低成形极限，翻边时需将预制孔有毛刺的一侧朝向凸模放置。 （3）凸模的形状 用球形，锥形和抛物形凸模翻边时，孔缘会被圆滑地胀开，变形条件比平底凸模优越，故k较小，成形极限较大。 （4）板料的相对厚度 板料相对厚度越大，k越小，成形极限愈大 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边 （２）翻边的工艺计算 1）平板坯料翻边的工艺计算 预冲孔直径d 竖边高度H 或 极限高度 第二节 翻边 * 1．圆孔翻边（续） 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、内孔翻边（续） （２）翻边的工艺计算（续） 2）先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 先拉深后翻边的高度h 预制孔直径 或 翻边的极限高度 拉深高度 * 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 表4.4.1和表4.4.2是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极限拉深系数。 为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于极限拉深系数［m］的值。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 ３．极限拉深系数的确定 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 １．拉深次数的确定 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 ＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。 其拉深次数的确定有以下几种方法： （１）查表法 （２）推算方法 （3）计算方法 当 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 2．各次拉深工序件尺寸的确定 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 （１）工序件直径的确定 确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是： １）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝ ２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： 　　　　　　　　　　　　　　ｄ1＝ｍ1Ｄ 　　　　　　　　　　　　　　ｄ2＝ｍ2ｄ1 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　… 　　　　　　　　　　 ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１ 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 2．各次拉深工序件尺寸的确定 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径。 （２）工序件高度的计算 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 例4.4.1　求图4.4.4所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。材料为10钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中径尺寸计算。 （１）计算坯料直径 根据零件尺寸，其相对高度为