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混凝土表面质量缺陷及预防措施 2.3 控制好下料高度，不超过2m。要保证砼浇注时不产生离析； 2.4 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 三、蜂窝、麻面、气泡 图例： 1、原因分析： 1.1 模板接缝不严密或者孔眼封堵不牢，使混凝土浆液在振捣时沿缝隙溢出，骨料间形成空隙、泛砂； 1.2 混凝土原材料不合格或配合比不合理，砂石级配不良、针片状石料含量偏高，拌和物和易性差，使混凝土泌水严重，难以振捣。钢筋较密时选取骨料粒径过大，导致混凝土在钢筋保护层处架空； 1.3 混凝土浇筑时分层厚度过大，气泡溢出表面的距离大，此时振捣稍有不足，容易形成气泡，造成砼表观形成蜂窝及麻面； 1.4 振捣器具不匹配、振捣时间较短、振捣半径过大甚至漏振引起振捣不充分； 1.5 脱模剂的影响也不容忽视。涂刷在模板表面的脱模剂(隔离剂)一般为油性，如脱模剂浓度过稠、涂刷厚度过大、涂爽不均或漏刷时，在表面张力的作用下，包裹混凝土内的气体吸附于模板表面，形成较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝固后便成为气泡、麻面缺陷； 1.6 模板表面积灰清理不净，或砼浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成拆模后砼与模板粘连，形成砼麻面； 1.7 砼自由倾落高度超过2m，混凝土发生离析，造成石子赶堆 2、预防措施： 蜂窝麻面防治关键在于混凝土拌和物质量、振捣工艺和模板拼装这三方面