大体积混凝土浇筑方案说明.docx

WORD WORD 资料可编辑 专业整理分享 专业整理分享 筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚 1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程约为 700m3，混凝土强等级 C40P6， 进一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩大、容开等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和 难点认真对待。二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水，严格控制沙石骨的含。拌制混凝土时掺入粉煤灰， 缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺可取水用的 20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗纤维，掺为 0.9kg/m3 二、 混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑比较大，混凝土质要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好车线，并尽选择在人车 较少的周末进混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、 泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置 2 台地泵， 见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在 4#楼东侧。 2、 罐车交通 大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的线走，并设置专门交通协管员指挥道交通。 3、 泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架得紧 靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵 管中的混凝土到底板钢筋上难以清除。 4、 浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土产生缝。为确保底板大体积混凝土的顺浇筑，项目部将专门成领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制详细的技术交底，由技术负责人向工长进交底，工长向工人进书面及口头技术交底，让所有管及操作人员清楚混凝土浇筑质的重要性、 浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定固，泵管铺设就位，水电预、埋管设完毕，保温材准备到位。 人员组织 底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处各种关系。混凝土 浇筑时现场将派专人指挥管车辆的出入，保证施工的有序进。 混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速，运输车辆提前确定好车线，保证运输车辆驶的顺畅。 施工现场对商品混凝土要逐车进检查，测定混凝土的坍和温，检查混凝土是否相符。 二、 混凝土浇筑 （一）浇注方法 1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时 采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间得大于 8h，小于混凝土的初凝时间。 1、 在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡、分层浇筑、循序推进、逐步到顶的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡一次到顶向前连续浇筑。 采取合的分层浇筑方式，每层厚约 500mm，并任其斜向动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进第二层混凝土浇筑。如下图所示： 混凝土分层浇筑示意图 2、 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排，插点采用并式和交错式均可；插点间距为 300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进，要跳跃式振捣，以防发生振。每 一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分再显著下沉、 出现气泡、 表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用）， 分三道布置。第一道布置在出点，使混凝土形成自然淌坡，第二道布置在坡脚处，确 保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深。 3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进，直至达到浇筑厚，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。 这种自然淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和 接长，提高泵送效，简化混凝土的水处，保证上、下层浇筑间隔超过初凝时间。 如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已 浇筑的混凝土坡面上插Φ12 短钢筋，长 1 米，间距 500mm，呈梅花状布置，同时加强测温 工作，控制内外温差。 浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集