4.1技术协议(钢铁站3台主变) 建龙.docxVIP

第 第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 8 页 附件二 能源中心110KV钢铁变电站三台主变压器大修技术协议 委托方：山西建龙实业有限公司 受托方：山西思诺电气有限公司 山西建龙实业有限公司（以下简称委托方）委托山西思诺电气有限公司（以下简称受托方）承接能源中心110KV钢铁变电站三台主变压器大修工程。为了确保检修质量及工期，经双方友好协商达成技术协议如下： 一、检修项目： 变压器型号 单位 数量 检修项目 SFZ9-50000/110/10 台 3 返厂大修 包含：现场拆除、安装、运输、返厂解体大修、更换保护件及易损件、外壳除锈喷漆、进出厂试验等 附： 更换备件材料明细（单台） 序号 名称 单位 数量 备注 1 克拉玛依变压器油（25#） Kg 3000 根据损耗测算 2 平面油门（?80） 套 18 现场统计 3 油门（?80） 个 1 现场统计 4 铜油门（?25） 个 7 现场统计 5 银灰漆（冷镀锌） Kg 42 根据50000KVA变压器体积测算 6 压力释放阀（YAF-55/330） 台 1 现场统计 7 气体继电器（QJ4-80） 台 1 现场统计 8 气体继电器（QJ4-25） 台 1 现场统计 9 各种标件（M10-20） 套 300 参考50000KVA变压器结构 10 开关密封垫（本体有载） 套 1 参考50000KVA变压器结构 11 胶绳（?25） Kg 80 参考50000KVA变压器结构 12 温控器（BWY-803A） 台 1 现场统计 13 绕组温控器 台 1 现场统计 14 油位计（250mm） 台 1 现场统计 15 各种密封垫（SFZ9-50000/110） 套 1 参考50000KVA变压器结构 16 各种绝缘件 套 1 参考50000KVA变压器结构 17 胶囊（φ1000×2500） 台 1 现场测量 18 风机电机保养 台 4 现场统计 19 7芯铠装电缆 米 120 现场统计 20 ?125平面油门 个 2 现场统计 注：以上为单台变压器需要更换备件及材料 二、技术标准 1、GB1094.1-2013 《电力变压器第一部分：总则》 据产品铭牌标识，确定该产品返厂解体大修工艺要求、性能试验等各项引用标准。具体讲是具有两个或两个以上绕组的静置设备，为传输电能在同一频率下通过电磁感应将一个系统的交流电压和电流转换为另一个交流电压和电流。据产品容量、设计值、额定值通过试验判定该产品各零部件是否合格。 2、GB1094.2-2013 《电力变压器第二部分：油浸式变压器升温》 顶层油温升为60K，绕组平均温升为65K，绕组热点温升为78K。 3、GB1094.3-2017 《电力变压器第三部分：绝缘水平绝缘试验》 工频耐压：高零95kV，低压35kV，感应耐压为2倍额定电压1分钟，绝缘1分钟≥10000兆欧或吸收比≥1.3。 4、GB1094.4-2005 《电力变压器第一部分：电力变压器雷电冲击试验》 高压全波480kV，低压全波75kV。 5、GB1094.5-2008 《电力变压器第二部分：承受短路能力》 按额定分接位置，峰值电流3465A，时间0.24S。 6、GBT1094.1-2013 《电力变压器第七部分：变压器密封试验》 施压0.005MPa24小时，残压不低于0.002MPa，无渗漏。 7、GBT1094.10-2003 《电力变压器第十部分：电力变压器声级》 不超过86dB。 8、GB2536-2003 《变压器油》 总烃≤150，乙炔为0，氢气≤30。 9、GB7354-2008 《局部放电测量》 外施电压1.1倍时，＜100PC，1.5倍时，um/√3≤500PC。 三、技术要求 （共五部分） 1、变压器现场拆卸附件、装车、运输部分： 1.1、产品停电由贵方主持，双方到达工作岗位后，召开开工现场工作会，设置安全防护隔离网。 1.2、受托方按要求穿戴安全防护设施，准备好所使用设备、设施，布置适当位置并试运行。 1.3、一切工作完成后，逐一检查，各自开始工作。 1.4、首先打开储油柜顶部放气塞，关闭各散热器组平面油门，然后从底壳放油门放油至顶盖150mm以下，停放本体油。 1.5、逐个将散热器组油放干净。 1.6、先拆除110kV高压套管，并包装放入专用箱内。 1.7、拆除储油柜及各放油管。 1.8、上盖超高部分全部拆除完成后，逐一使用适合盖板进行密封。 1.9、逐一拆除散热器组，并随时各自两端封堵。 1.10、全部附件拆除完之后，检查密封处，确认无渗漏后，清扫工作现场，一天工作结束。附件随即返厂。 1.11、本体装车采用人工装车，装车人员进入工作现场。 1.12、