橡胶衬里施工工艺.doc

PAGE QB 中国XX集团 企业(通用工艺)标准 XXXX公司 ★防腐、油漆、绝热工程★ QJ/JR（防腐）-04 橡胶衬里通用施工工艺 2010—01—01发布 2010—06—01实施 发布 橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04 7-1-4- PAGE 15 橡胶衬里通用施工工艺 1 适用范围： 本工艺适用于操作温度在0~+85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65℃。 2 施工准备： 2.1材料要求： 2.1.1胶板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm； 宽度：不小于500mm； 长度：不小于5000mm； 注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%。 2.1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2.1.2中的规定。 硫化胶板性能表 表2.1.2 胶 种 项 目 硬胶 半硬胶 软胶 胶浆胶 可塑度（硫化前） 0.3~0.45 0.3~0.45 0.3~0.45 0.3~0.45 抗折断（Mpa）不小于 0.0637 0.0588 抗冲击（Mpa）不小于 0.2 0.2 马丁耐热（℃）不低于 55 50 扯断力（N/cm）不小于 883 扯断伸长率（%）不小于 500 扯断后永久变形（%）不大于 50 硬胶、半硬胶与金属结合力(N/cm2)≥ 588.4 耐酸系数(60%浓度硫酸) (50%浓度硫酸) (不小于30%浓度盐酸) 0.9 0.9 0.9 0.9 0.85 0.9 2.1.3胶板外观质量应符合下列规定： 2.1.3.1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。 2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。 2.1.3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个。 2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。 2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。 橡胶溶剂油的质量 表2.1.5 项目 质量指标 试验方法 初馏点(℃) 不低于 80 GB255-64 98%馏出温度(℃) 不高于 120 碘值(克碘/100克) 不大于 1.0 SYB2301-62 芳香烃含量(%) 不大于 3.0 GB385-64 水溶性酸或碱 无 GB259-64 油渍试验 合格 机械杂质水分 无 密度P420 不大于 0.730 SYB2206-60 外观 无色透明 目测 2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。 2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。 2.1.8配制胶浆用胶片除应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足下列要求： 2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。 2.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。 2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。 2.1.8.4硬胶板和半硬胶板与金属粘附强度不应小于588.4N/cm2。 2.1.9材料的标志和保管 2.1.9.1每一包装箱上应附有卡片并注明： 1）产品名称； 2）制造日期； 3）数量； 4）批号及技术检查印章； 5）包装箱上应有不许倒放的标志。 2.1.9.2每批出厂的胶板应附有产品说明书，注明制造厂名称、产品名称、批号、数量、硫化条件及试验结果。 2.1.9.3胶板应贮存在0~30℃、相对湿度在50~80%的通风暗室中，放置时不应受压、受热，并距离发热装置2m以外。 2.2主要工具： 2.2.1 6m3压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷枪，顶管机，φ50mm二层以上布胶管，防尘罩，胶皮手套。 2.2.2 三芯电源线，12V防爆灯，信号灯，报警器，轴流通风机。 2.2.3手砂轮，锥形砂轮，电烙铁，火烙铁，手滚筒、宽大的缝纫滚筒，缝纫滚筒（大、中、小），橡胶裁断小刀,切孔用小刀