热塑性弹性体TPE.docx

让您了解热塑性弹性体（TPE） 热塑性弹性体简称 TPE/TPR,以 SEBS、SBS 为基材,是一类具有通用塑料加工性能，但产品有着类似交联橡胶性能的高分子合金材料。它安全无毒，稳定性好， 质地柔软，外观漂亮，手感舒适，回弹性能好，具有很强的防湿滑性。完全避免了软质 PVC 比重大，手感僵硬滑腻，稳定剂毒性强，增塑剂渗析，皮质硬度随环境变化明显，注塑时腐蚀机器和模具，其中化学成分高温易分解，危害人体呼吸道等缺点。热塑性弹性体也不同于橡胶，交联后橡胶边角料不能直接再次利 用，而热塑性弹性体的边角料可粉碎后直接重复使用，降低了工厂综合成本。热塑性弹性体不仅使产品更上一个档次，具能为你带来更多创意，使你的产品占领更广泛的国内外市场。该类材料目前在欧洲，北美，澳洲等地区甚为流行。pyprene6000 系列热塑性弹性体更具有以下优点：它可以通过二次注塑成型，牢固地包覆并粘合在 PP、PE、PS、ABS、PC、尼龙等基体材料上，也可单独成型后，套在手柄上。 TPR/TPE 热塑性弹性体的注塑成型 PR 的干燥 根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的 粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的 TPR 含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下 T PR 的水分含量要求在 5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在 75℃～90℃干燥 2 小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室 料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为 有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的 2.5 倍。 TPR 染色 以SBC 为基础的 TPE 在颜色上优于大多数其它 TPR 材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPR 更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比 TPR 的粘度低，这是因为TPR 的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。 对于以SBS 为基础的 TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。 对于以较硬的 SEBS 为基础的 TPR，推荐采用聚丙烯(PP) 载色剂。 对于以较软的 SEBS 为基础的 TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用 PP 载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。 对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯 (PE) 载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影 响。 注塑前需要清洗料筒 新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。 清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料） 。对于 TPR 材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。 TPR 的成型温度 在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行 TPR 加工注塑时温度设定的一些建议。 进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。 离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常 TPR 产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为 160 摄氏度到 210 摄氏度，喷嘴为 180 摄氏度到 230 摄氏度。 模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度 ，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果 ,所以，模具温度的范围应设计定在 30 到 40 之间。 模具的填充、保压、冷却 在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填 充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能 ， 改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑： 改换科悦另一系列的产品； 改变浇口位置； 改变注射压力； 改变零件的几何形状。 通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压） 或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度 。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再