拉伸、压缩实验指导书.docxVIP

金属材料的室温拉伸试验 [实验目的] 1、测定低碳钢的屈服强度R Eh 、R 及 R eL e 、抗拉强度R m 、断后伸长率A 和断面收缩率Z 。 2、测定铸铁的抗拉强度R m 和断后伸长率A。 3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象）， 并绘制拉伸图。 4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。 [使用设备] 万能试验机、游标卡尺、试样分划器或钢筋标距仪 [试样] 本试验采用经机加工的直径 d =10 mm 的圆形截面比例试样，其是根据国家试验规范的规定进行加工的。它有夹持、过渡和平行三部分组成（见图2－1），它的夹持部分稍大，其形状和尺寸应根据试样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的形状和结构设计，但必须保证轴向的拉伸力。其 夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3/4（试验机配有各种夹头，对于圆形试样一般采用楔形夹 长度，称为原始标距。 [实验原理]  图 2－1 机加工的圆截面拉伸试样 板夹头，夹板表面制成凸纹，以 板夹头，夹板表面制成凸纹，以 便夹牢试样）。机加工带头试样的过渡部分是圆角，与平行部分光滑连接，以保证试样破坏时断口在平行部分。平行部分的长度 L 按现行国家标准中的规定取 c L +d ，L 是试样中部测量变形的 o o 按我国目前执行的国家 GB/T 228—2002 标准——《金属材料 室温拉伸试验方法》的规定， 在室温 10℃～35℃的范围内进行试验。 将试样安装在试验机的夹头中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度），直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图（图 2－2 所示）。 应当指出，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形 ΔL 主要是整个试样（不只是标距部分）的伸 长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。由于试样开始受力时，头部在夹头内的 滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。 （a）低碳钢拉伸曲线图 （b）铸铁拉伸曲线图图 2－2 由试验机绘图装置绘出的拉伸曲线图 1、低碳钢（典型的塑性材料） 当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过 F P 后拉伸曲线将由直变 曲。保持直线关系的最大拉力就是材料比例极限的力值F 。 P 在 F 的上方附近有一点是 F ，若拉力小于 F 而卸载时，卸载后试样立刻恢复原状，若拉力大于 P c c F 后再卸载，则试件只能部分恢复，保留的残余变形即为塑性变形，因而 F c c 是代表材料弹性极限的 力值。 当拉力增加到一定程度时，试验机的示力指针（主动针）开始摆动或停止不动，拉伸图上出现 锯齿状或平台，这说明此时试样所受的拉力几乎不变但变形却在继续，这种现象称为材料的屈服。 低碳钢的屈服阶段常呈锯齿状，其上屈服点 B′受变形速度及试样形式等因素的影响较大，而下屈服 点 B 则比较稳定（因此工程上常以其下屈服点B 所对应的力值F eL 作为材料屈服时的力值）。确定屈服 力值时，必须注意观察读数表盘上测力指针的转动情况，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大 力 F （上屈服荷载）和不计初瞬时效应时屈服阶段中的最小力F （下屈服荷载）或首次停止转动指 eH eL 示的恒定力F （下屈服荷载），将其分别除以试样的原始横截面积（S ）便可得到上屈服强度R 和下 eL 屈服强度R 。即 0 eH 如果在材料的强化阶段内卸载后再加载，直到试样拉断， 则所得到的曲线如图 2－3 所示。卸载时曲线并不沿原拉伸曲线卸回，而是沿近乎平行于弹性阶段的直线卸回，这说明卸载前试样中除了有塑性变形外，还有一部分弹性变形；卸载后再继续加载，曲 线几乎沿卸载路径变化，然后继续强化变形，就像没有卸载一样，这种现象称为 材料的冷作硬化。显然，冷作硬化提高了材料的比例极限和屈服极限，但材料的塑性却相应降低。 当荷载达到最大力 F m 后，示力指针由最大力 F m 缓慢回转时，试样上某一部位开始产生局部伸长 和颈缩，在颈缩发生部位，横截面面积急剧缩小，继续拉伸所需的力也迅速减小，拉伸曲线开始下 降，直至试样断裂。此时通过测量试样断裂后的标距长度 L u 和断口处最小直径 d ，计算断后最小截 u eLRe H= F eL R e H = F e H 0 / S R e L = F e L 0 / S 屈服阶段过后，虽然变形仍继续增大，但力值也随之增加， 拉伸曲线又继续上升，这说明材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称为材料的强化。在强化阶段内，试样的变形主要是塑性 变形，比弹性阶段内试样的变形大得多，在达到最大力F 之前， m 试样标距范围内的变形是均匀的，拉伸曲线是一段平缓上升的曲 线，这时可明显地看到整个试样的横向尺