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推荐文——近二十年我国无缝钢管的发展概况 ——引自白开水博客 1984~2003 年，我国的无缝钢管生产得到了飞速发展，取得了举世瞩目的成就，按《中国钢管 50 年》的观点：这一时期属于提高与发展期。生产量从 127.7 万吨提高到 699.5 万吨，增长了 4.49 倍；从 1993 年的年产 284 万吨起，我国已跃居无缝钢管第一生产大国。我国无缝钢管品种结构方面的矛盾已得到根本的缓解，产品质量已基本满足国内市场需求。目前，世界上无缝钢管生产领域的各种先进的机型，我们都已拥有并能掌握其技术诀窍、驾驭其生产出各种管材，主要品种（如油井管）的产量处于世界领先地位，生产技术指标正在努力赶超世界先进水平，我国正在成为无缝钢管生产的强国。 1984 年以来我国无缝钢管生产机组新建、改造情况 无缝钢管生产的发展，离不开兴建新机组、改造老机组这两项重要技术支撑，1984~2003 年，我国先后主要兴建、改造了 20 多套无缝钢管机组，下面按机型重点介绍几套机组： 连轧管机组 宝钢无缝钢管厂的Φ 140mm 浮动芯棒连轧管机组 1986 年建成投产的宝山钢铁公司无缝钢管厂是我国全套从德国引进的第一套先进的无缝钢管连轧机组，主要用于生产油井管和锅炉管。该机组的热轧部分由 35 米环形炉、带导盘的立式桶形辊穿孔机、8 机架浮动芯棒连轧管机（机架和水平面成 45°倾斜、相临两机架成 90°交叉布置）、步进式再加热炉、24 架张力减径机等设备组成。设计生产的钢管规格为 Φ 21.3~139.7mm、壁厚 2.0~25mm；生产能力 50 万吨。其全自动的现代化生产方式让我国许多无缘出国的无缝钢管同行增长了见识、开拓了眼界。该机组的特点是生产节奏快，每分钟可轧4 支 30 米长的钢管；它的建成大幅度地提高了我国油井管、锅炉管的各项技术指标（钢管的内外表面质量、壁厚精度、综合性能、成材率等）及自给率。它可以说是我国现代化无缝钢管发展的里程碑。 天津钢管公司的Φ 250mm 限动芯棒连轧管机组 1992 年建成投产的天津钢管公司的Φ 250mm 限动芯棒连轧管机组（MPM）是由意大利引进的，是我国引进的第一套限动芯棒连轧管机组；主要产品定位于当时国内紧缺的石油套管。热轧主要装备有：48 米环形炉、带导盘的立式桶形辊穿孔机、7 机架限动芯棒连轧管机（机架和水平面成 45°倾斜、相临两机架成 90° 交叉布置）、步进式再加热炉、12 架微张力定径机等。设计生产的钢管规格为 Φ 114~273mm、壁厚 4~40mm；生产能力 50 万吨。该机组的最大优点是所轧钢管的壁厚精度比采用浮动芯棒工艺的要高 1~2 个百分点，可轧制 D/S40 的薄壁钢管，并配备了在线钢管热测量壁厚、外径和长度仪器能及时监控钢管的几何尺寸； MPM 机组的投产极大地提高了我国在世界石油套管市场的占有份额。其产品不但能满足供国内各油田的要求，而且每年出口欧美、中东近 10 万吨。从而全面提升了我国无缝钢管生产的地位。 衡阳钢管厂 Φ 89mm 半浮动芯棒连轧管机组 1997 年建成投产的衡阳钢管厂 Φ 89mm 半浮动芯棒连轧管机组是由德国引进的，是我国引进的第一套半限动芯棒连轧管机组；主要产品定位于高压锅炉管。热轧主要装备有：米环形炉、带导板立式锥形辊穿孔机、6 机架半浮动芯棒连轧管机（轧机轧辊呈水平-垂直布置）、步进式再加热炉、24 架张力定径机等。设计生产的钢管规格为 Φ 25~89mm、壁厚 3~12.5mm；生产能力 16.5 万吨。其锥形辊穿孔机的传动轴布置在入口侧，辗轧角为 10°，（一般锥形辊穿孔机的传动轴大都布置在出口侧，辗轧角为 15°）；所采用半浮动芯棒连工艺既有限动芯棒连轧管机的壁厚精度高，又有浮动芯棒连轧管机轧制节奏快的特点，适于生产小口径无缝钢管，该机组具有较大的减壁延伸功能，且表面质量和尺寸精度较好，生产率高。 包头无缝钢管厂 Φ 180mm 限动芯棒连轧管机组 2000 年包头无缝钢管厂 Φ 180mm 限动芯棒连轧管机组（MINI-MPM，即少机架限动芯棒连轧管机）建成投产，该机组是由意大利引进的，是我国引进的第一套 （MINI-MPM）限动芯棒连轧管机组；热轧主要装备有：环形炉、带导板的立式锥形辊穿孔机、5 机架限动芯棒连轧管机（轧机轧辊呈水平-垂直布置、相临两机架成 90°交叉布置）、步进式再加热炉、12 架微张力定径机、24 架张力减径机等。设计生产的钢管规格为 Φ 60~245mm、壁厚 3.2~25mm；生产能力 20 万吨， 产品主要为油井管和锅炉管。该机组既保留 MPM 的特点，又大大降低机电设备投资和基建费用；由于连轧机架采用液压压头代替传统的机电系统调整轧机，可以实现在轧制过程中进行辊缝的调整，也可以根据予设定的位置，适时地调整辊缝