新2_加热炉装、出炉操作概要说明.docxVIP

PAGE PAGE 1 新 2#加热炉装、出炉操作概要说明 新 2# 加热炉经过改造后，由原先的推钢式加热炉改为步进式加热炉，其装、出料的方式与以往有一定程度上的区别。现就其中一些主要的部分予以说明。 1、 装炉的坯料：新 2# 步进式加热炉炉内的两根固定梁的间距为 1800mm ，这就决定了只有 2100mm 以上的坯料才能装入炉内。 2100mm 的坯料装入炉内后每侧的悬出量仅为 150mm 。考虑到连铸在下料时坯料的长度可能有± 50mm 的偏差，加之板坯在辊道上定位时出现一定的 误差，在最不利的情况下， 2250mm 以下的坯料装入炉内每侧的悬出量就相当的小。因此，将2100mm~2250mm 的坯料装入新 2# 加热炉时，务必请操作人员在装钢机将坯料装入炉内前认真 核实坯料在辊道上的位置，以免出现不必要的生产安全事故。 2、 坯料的定位：对于推钢式加热炉，操作人员可根据推钢机的推头及前块坯料的位置较 为容易地判断对中是否准确；而新 2# 加热炉采用计算机控制自动完成辊道定位，而该控制很大 程度上取决于现场的检测器元件。在进行新 2#加热炉的坯料的定位时，请务必注意以下几点： 、待装坯料长度的准确输入； 2)、待装坯料尽可能的水平。因为歪斜板坯的两角距离肯定比板坯的实际长度长； 3)、待装坯料尽可能地靠近装钢机。越靠近装钢机，离检测元件的距离就 越近，外界的干扰就越小，定位的准确性就越高，人工的干预就越少。 特殊情况： 、出现定位、测长误差：由操作人员根据实际情况予以处理： a、如现场定位准确，可 以正确装钢，请在屏幕的“误差确认”按钮处按住鼠标左键并维持两秒以上； b、如的确出现异 常情况，可选择人工手动修正或是重新定位。如选择人工手动修正，定位准确后，请按 a 情况的操作予以处理；如选择重新定位，请先在“误差确认”按钮处单击鼠标左键（无需维持） ，待误差提示信息消失后将板坯退回 23 辊道，重新开始定位。当板坯定位好后，屏幕上会出现“板 坯定位好”的文字提示。该信息会在装钢机自动运行后自动消失。 、人为取消该次定位：当辊道定位结束后（屏幕上出现文字提示） ，因某种原因需人为取消该次定位（如定位好的板坯在辊道上出现滑动等） ，请在屏幕上的“取消定位”按钮处单击 鼠标左键，该文字信息会自动消失。注意：如果此时装钢机已开始自动运行，请迅速在将装钢 机的控制模式转至“手动”模式，将装钢机停止下来。 3、 装炉的方式：新 2# 加热炉的装炉方式为高架式装钢机装料。装钢机动作的基本条件是： 板坯定位已完成，步进梁处于原点（后退位，下降位） ，加热炉处于正常工作模式，有装钢空位， 液压站工作正常；装钢机无故障（含无事故断电、无紧急停止，操作台上的故障报警灯会给出 提示），后退到位、上升至零位（升降位移为 1720mm~1850mm ），装钢机的冷却风机已合闸。如果外部条件不满足，则应等待；如内部条件不满足，则应采取相应的措施，如解除故障状态、 手动操作装钢机以使其后退到位、升降到位。判断内部条件是否满足的最简单方法是操作台上的装钢提示灯。装钢提示灯点亮表示具备条件，反之则不满足。 特殊情况： 1)、装钢机在各条件具备的情况下并不自动装钢：此时，将装钢机的控制模式换至“半自 动”模式，将装钢机的数量选择换至“共同” ，再按下“装钢启动”按钮即可。当自动装钢的最后一步完成后，即步进梁开始运行后，请将选择开关扳至“自动”位置，以便下一次完成自动 装钢动作。 、手动装钢：无论在何种情况下，只要装钢的动作最终是由手动完成的，如手动放料 至台架，或手动上升装钢机至零位，都需在装钢机的监控画面上人工将板坯数据送入计算机， 否 则步进梁无法继续自动运行。 手动传输数据步骤为： 装钢机必须处于手动状态。 在屏幕上的“1# 手动装钢数据确认”按钮处单击鼠标左键，待该按钮变为红色后再在“恢复” 按钮处单击鼠标左键，按钮变为正常颜色。再在“ 2# 手动装钢数据确认”按钮处单击鼠标左键，后再单击“恢 复”按钮。注意：顺序必须是先 1#（3 道），后 2#（ 4 道）。手动装钢时，请务必记住这最后一步，否则，一定会造成板坯数据的丢失而影响到出炉侧的正常生产。 、单道装钢：当某种编号的板坯正好是基数块，而之后的板坯又不装入 2# 加热炉，必然导致装入炉内的板坯只能是单道。此时，可采取两种方式：等待下一块板坯的加入；选择单 道装钢模式。如果选择了“单道装钢”模式，步骤如下：先将板坯在 24-2 辊道上定位好，选择“ 1# 装钢机”，选择“半自动”模式，按下“装钢启动”按钮，待装钢过程结束后，在屏幕上的“单道装钢” 按钮处单击鼠标左键。 注意：单道装钢只能装入 3 道。此时，4 道