碳素结构钢Q235C,D轧制技术要点051226.docxVIP

碳素结构钢 Q235C/D 轧制技术要点(内部) 加热 坯料装钢方式：冷装或热装 产品厚度（mm 产品厚度（mm） 一加温度 (上/下) ℃ 二加温度 (上/下) ℃ 均热温度 (上/下) ℃ H≤15 1150±15℃ 1280±15℃ 1240±15℃ 15＜H≤25 1100±15℃ 1260±15℃ 1230±15℃ 25＜H≤40 1100±15℃ 1250±15℃ 1230±15℃ 40＜H≤50 1050±15℃ 1230±15℃ 1210±15℃ 出钢节奏 考虑到加热炉的均衡生产和加热质量，冷装时要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。 轧制 粗除鳞： 坯料通过除鳞机时，采用高压水除鳞 1 道次，要保证板坯除鳞干净，除鳞压力不小于 15Mpa。 轧制温度： 产品厚度（mm） 开轧温度范围（℃） 终轧温度范围（℃） H＜15 1080－1120 850-880 15≤H≤25 1050－1120 850-900 25≤H≤40 1050－1100 900-950 40＜H≤50 1020－1050 900-950 立辊轧制 合格坯料在未进入水平轧机轧制之前，先用立辊轧机轧制一道次，根据中间坯料头尾形状，在奇数道次可使用立辊轧机进行边部控制。轧制过程中，厚度大于 25mm 时使用立辊轧机。采用卷轧方式时，不使用立辊轧制。允许最大压下量 50mm，每侧最大净减宽量 25mm。 水平轧制 轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。终轧道次压下率根据板形进行控制，一般可按 10-15%执行。 精除鳞 根据钢种和产品质量要求，水平轧机上的精除鳞系统可以打开 2-4 道次。要求开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。 层流冷却 产品厚度（mm 产品厚度（mm） 冷却速率（℃/s） 冷后温度范围（℃） 10＜H≤15 15＜H≤25 10-20 不要求使用水冷 600-650 25＜H≤40 8-15 650-750 40＜H≤50 5-10 700-780 热矫直要求 钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。热矫直机矫直母板 1 道次。矫直钢板温度范围：600-900℃. 热板标识 母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。 冷床冷却 入冷床最高温度： max 900℃ 钢板运送速度：0-20m/min 当钢板长度≥25m 时，选择单排布料；当钢板长度＜25m 时，则选择双排布料； 钢板下冷床温度不大于 180℃。7 圆盘剪剪切 圆盘剪只能单张剪切，严禁搭头。 根据下表正确选择圆盘剪的剪切模式： 钢板厚度≤25mm 钢板厚度＞25mm 每侧废料宽度＜100mm 每侧废料宽度≥100mm 切边模式 通过模式操作工将钢板传送到横切剪 圆盘剪最大剪切速度： 90m/min 圆盘剪剪切温度： 小于 150℃ 剪切质量要符合标准要求。 一般圆盘剪剪刃间隙和重叠量的调整指导原则： a 水平间隙： 水平间隙值=钢板厚度的 7%； b 重叠量： 重叠量=0.9-0.228*h，其中：h 为钢板厚度。 滚切式横剪剪切 滚切剪只能单张剪切，严禁搭头。 剪切钢板厚度范围： 4.5～50mm 8.3 剪切温度：＜150℃ 剪切质量要符合标准要求。 一般滚切剪剪刃间隙的调整指导原则：根据钢板厚度的 9.5%在 0.5～4.5mm 范围内进行调整。 移动飞剪剪切 移动飞剪只能单张剪切，严禁搭头。 剪切钢板厚度范围： 4.5～12mm 9.3 剪切温度：＜150℃ 剪切速度：Max1.2m/s 剪切质量要符合标准要求。 一般移动飞剪剪刃间隙的调整指导原则： 大约为钢板厚度的 7％。10 成品打号要求 严格执行按炉批送钢管理制度，子板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。 钢板喷印标识要清晰，牢固。11 磁力垛板要求 长度厚度 长度 厚度 ≤6m ≤15mm ＞15mm 钢板一前一后纵向 排列，每个垛板机可提升 4 块钢板一前一后纵向排列，每个垛板机可 提升 2 块钢板 ＞6m～12m ＞12m～18m 每个垛板机可提升块钢板 2 两个垛 板机同 步运行可提升 2 块钢板 每个垛板机可提升块钢板 1 两个垛 板机同 步运行可提升 1 块钢板 12 冷矫直要求 钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。只能单张矫直，严禁搭头。矫直钢板厚度： 4.5～25mm;矫直钢板最高温度：120℃. 矫直质量要符合标准要求。 技术质量科 2005 年 12 月 24 日