机械加工技术（中职）全套教学课件.pptx

机械加工技术;目 录;1.了解金属机械切削加工中表面成形与切削运动概念和它们之间的关系。 2.了解切削用量的基本概念。 3.掌握切削层参数的概念。; 本任务主要介绍金属机械切削的几个基本概念，包括切削表面、切削运动和切削要素等。; 工件在切削加工过程中，可以分为待加工表面、加工表面和已加工表面3种不同的表面，如图1-1所示。其中，待加工表面是指工件上待切除的表面；加工表面又称为过渡表面，是指工件上切削刃正在切削的表面；已加工表面是指工件上经刀具切削后产生的表面。;活动1 切削表面; 要使刀具从工件毛坯上切除多余的金属，使其成为具有一定形状和尺寸的零件，刀具和工件之间必须具有一定的相对运动，这种切削加工过程中的刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。; 主运动是使刀具和工件之间产生相对运动，从而切下切屑所必需的最基本运动。主运动的速度最高、所消耗的功率最大。当外圆车削时，工件的旋转运动为主运动。当铣削、磨削时，刀具或砂轮的旋转为主运动。同一个切削运动中，主运动只有一个。; 切削过程中，使刀具与工件之间产生附加的相对运动，从而不断地把待切金属投入切削过程进行连续切削以加工出所需加工表面的运动称为进给运动。; 合成切削运动是由主运动和进给运动合成的运动。刀具切削刃上选定点相对工件的瞬时合成运动方向称为合成切削运动方向，其速度称为合成切削速度。 主运动和进给运动既可以由工件和刀具分别完成，也可以由刀具单独完成。; 除了主运动和切削运动，有时还会存在与工件尺寸有关的切入运动、辅助运动、控制运动、校正运动等其他运动。; 切削要素可分为两大类，即切削用量要素和切削层横截面要素。;(1)切削速度 (2)进给量 (3)背吃刀量(切削深度) ;(1)切削宽度 (2)切削厚度 (3)切削面积 ;1.了解车刀的组成部分。 2.了解刀具角度的参考系。 3.熟练掌握刀具的标注角度。 4.熟悉刀具材料的性能和种类。 5.掌握刀具材料的选用标准。; 本任务通过车刀的组成,介绍车刀的工作原理及刀具角度参考系，并对刀具材料进行说明。; 车刀由刀柄和刀头组成，如图1-3所示。刀柄是刀具上的夹持部位，刀头则用于切削。; 为了确定刀具切削部分各表面和刀刃的空间位置，需要建立平面参考系。按构成参考系时所依据的切削运动的差异，参考系分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。前者由主运动方向确定，后者由合成切削运动方向确定。;(1)正交平面参考系。 ①基面pr。 ②切削平面ps。 ③正交平面po。;(2)法平面参考系。 法平面参考系由基面pr、切削平面ps和法平面pn组成。;(3)假定工作平面参考系。 ①假定工作平面pf。 ②背平面pp。; 刀具的切削性能、锋利程度及强度主要是由刀具的几何角度来决定的。其中前角、后角、主编角和刃倾角是全切削刃上4个最基本的角度。;(1)在正交平面内标注的角度。 ①前角γo。在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角。 ②后角αo。在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。 ③楔角βo。在正交平面内度量的前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。;(2)在切削平面内标注的角度。 刃倾角λs是指在切削平面内度量的主切削刃与基面之间的夹角。刀尖位于主切削刃上最高点时，刃倾角为正；刀尖位于主切削刃上最低点时，刃倾角为负。;(3)在基面内标注的角度。 ①主偏角κr。主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角称为主偏角。 ②副偏角κr′。副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角称为副偏角。 ③刀尖角εr。在基面内度量的主切削刃与副切削刃之间的夹角称为刀尖角; 刀具材料的性能好坏是影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命的基本因素。目前在金属切削加工生产中，普遍选择常用的刀具材料，但新型的、超硬的刀具材料正被逐渐采用。因此，本活动着重介绍通用型高速钢和碳化钨基硬质合金等常用刀具材料的性质及其选用，也简单介绍一些陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石、氮化硅等新型材料的性质和用途。;(1)高的硬度。 (2)高的耐磨性。 (3)足够的强度和韧性。 (4)高的耐热性。 (5)良好的工艺性。; 目前常用的刀具材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料。一般机械加工使用最多的是高速钢和硬质合金。;(1)高速钢。 ①普通高速钢。 ②高性能高速钢。 a.高钒高速钢。 b.钴高速钢 c.铝高速钢。 ③粉末冶金高速钢。;(2)硬质合金。 ①碳化钨基硬质合金。 a.K类钨钴类硬质合金(YG)。 b.P类钨钛钴类硬质合金(YT)。 c.M类钨钛钽钴类硬质合金(YW)。 d.钨钽钴类硬质合金