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让冷轧薄板性能更优良 冷轧薄板表面粗糙度形貌是影响板材质量(深冲性能、涂镀性能)的一个重要因素,而板面的形貌是要通过轧辊表面毛化来实现的。目前冷轧辊毛化技术从表面粗糙度形貌来划分可分为两类：无规则分布毛化和可设定式分布毛化。近来,汽车和家电工业对外覆件用板要求正朝低粗糙度和高峰值密度方向发展 ,建筑装饰板也将大量采用新型亚光铝板和不锈钢板以替代玻璃外墙来减少光污染。以定向高能束流(激光束、电子束)聚焦的可设定式毛化技术就越来越显示出优势。因此国外专家认为,钢厂必须具备可设定式毛化手段,才能满足用户对冷轧板性 能越来越高的需求。 目前激光毛化技术是比较成熟的轧辊可设定式毛化技术,主要有CO2 激光毛化和YAG 激光毛化两种。其中 CO2 激光毛化技术是 20 世纪 80 年代由比利时冶金研究中心(CRM)发展起来并申请专利保护。YAG 激光毛化是由中科院力学所 20 世纪 90 年代发展起来并获得国家多 项专利的技术。其中发明专利 1997 年荣获中国专利局和世界知识产权组织联合颁发的“中国专利发明创造金奖”,拥有自主知识产权,在我国进入 WTO 后,可避开国外专利的限制。 YAG 激光毛化具有独创的高重频光波形调控技术和二维设定可控分布毛化技术(二维设定毛化只有电子束才能实现),成倍地提高了光能的利用率,明显提高了整辊毛化的均匀性。加上 YAG 激光波长比 CO2 激光波长短 10 倍,辊面对其吸收率高,所需激光器功率小。由于 YAG 激光波长短,聚焦光斑小,更利于高密度毛化。比如在铝箔辊毛化中,其毛化密度超过 10×10 点 /mm2。YAG 激光毛化过程是首先用经过特殊声光调制的高能量密度、高重复频率的脉冲激光束,聚焦照射到作旋转运动的轧辊表面,以形成若干微小熔池,同时吹以一定角度的辅助气体 对熔池熔融物挤压造型。光脉冲作用停止后 ,微坑熔池金属靠轧辊自身热传导作用迅速冷却 （有淬火作用）,形成微坑和坑边环形凸台结构的相变强化点。与此同时,激光束沿辊轴方向匀 速运动,完成轧辑毛化。然后在薄板轧制和平整时,辊面的相应凸台在板面上形成若干变形硬化 质点(微坑),完成形貌转移,形成激光毛化板。这种新型表面结构是在不降低原材料表面韧性情况下,由无数微小均布的强化点对表面。实行钉轧强化,从而在辊、板表面形成刚柔相济的复合 结构。研究表明,这种新型表面结构有以下优点: 辊面高硬度区(相变强化)成点状分布,避免了采用其他热处理方法时普遍存在的使辊面变形、残余应力集中的缺点,可提高耐磨性,减小辊面剥落,提高轧辊寿命 20%以上。 在轧制过程中,辊面凸台改善了辊板接触咬合条件 ,可增大轧机压下量和轧制速度 ,提高生产率;辊面微坑储袖又有利于轧制中辊板分离,减少辊板间粘连和板面划伤,改善板型。 在板材受力成形过程中,激光板面微坑位错密度较高,有阻塞、弥散滑移作用,能延缓成形 过程中板面微裂纹的萌生;板面孤立分布微坑有良好储油和润滑作用 ,可减少模具与板材表面的摩擦系数,有利于材料流动,改善了板材的深冲性能。 YAG 激光毛化通过独特的二维可控分布技术可优化设计微坑的钉轧作用 ,可减少板材 0°、90°方向延伸率偏差(在铝板轧制中其偏差减小了 30%左右),有利于减小薄板各向异性。 激光板能明显改善表面涂层附着力 ,减少了人眼感知的长波长反射 ,使涂漆光亮度比喷丸板提高。 激光板平坦面积率大于喷丸板,改善了接触条件。在车身焊接电流相同情况下,激光板搭 焊时间短,焊接强度高,焊接质量优于喷丸板。 中科院力学所 YAG 激光毛化技术和装备经过十年的开发和应用,已在我国宝钢、本钢和 天津等十余家钢厂用于规模生产,已生产出厚 0.04 至 1.2mm 的多品种激光毛化冷轧薄板、精密带钢。近三年,YAG 激光毛化技术还从钢铁工业开拓到其他领域应用。 “十五”期间,中科院力学所推出了新型 YAG 激光毛化装备,扩大轧辊毛化粗糙度范围, 提高毛化速度,使毛化φ560m m×1600mm 轧辊辊面毛化时间在一小时左右。其毛化质量优于国外电火花,毛化速度与国外电火花相当,整机价格为电火花的四分之一。