管道及系统分析和总结.docxVIP

管道及系统 表 4.4.9-15 强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称工程编号 序 号 分部工程名称 验收时间 年 月 日 检验项目 执行情况 相关资料 监察段上蠕变测量截面的设置：蒸汽温度高于 420℃的主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应装设蠕变监察段。监察段应设置在靠近过热器和再热器 1 出 口 联 箱 的 水 平 管 段 上 实 际 壁 厚 最 薄 的 区 段 ， 其 长 度 为 3000mm~4000mm。 监察段上蠕变测量截面的设置：监察段上不允许开孔和安装仪表插座， 2 也不得安装支吊架。 监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监察段上 3 应设置三个蠕变测量截面，测量截面应等间距设置。 非监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再热蒸汽管道每一直管段上，可根据具体情况设置一个蠕变测量截面，每条管道蠕 4 变测量截面的总数不得少于10个。直管段上蠕变测量截面的位置，离焊 缝或支吊架的距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于0.75m。 非监察段上蠕变测量截面的设置：应选择不少于两根集汽联箱的导汽 5 管，在距弯管起弧点0. 5m左右处直管段壁厚最薄的部位设置一个蠕变测量截面。 蠕变测量截面的保护：蠕变测量截面处，应设计活动保温并在保温外加 注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的保温性能。露天或半露天 6 布置的蠕变测量截面处，应有防水渗入管道表面的设施。垂直管段的蠕 变测量截面处，应有防止保温材料下滑的可靠措施。 蠕变测量截面的保护：对需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处， 7 应有固定的测量平台。 蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和 8 监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。 安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度为 300mm~500mm的一 9 段，连同监察管段的备用管做好标记一同移交电厂。 管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施 资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。 工程名称 单位工程名称工程编号 分部工程名称 验收时间 年 月 日 管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除 有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或 12 其它方法的检验，核对钢种，防止错用。 管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使用范围符合相应规范，有质量证明书，并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热 13 处理工艺及其它热加工工艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有 关试验和验证。 仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的 14 质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。 除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产生附加应力。 安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口完并热处理完毕后方可拆除。 安全阀未经检验的锅炉在点火启动和在安全阀检验过程中应有严格的 防止超压措施，并应有专人监督。安全阀核校验中，检验人员不得中途撤离现场。 工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管 件及阀壳，必须有制造单位的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。 高压钢管弯制后，应按要求热处理和进行无损探伤。 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面膜 19 不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。 高压焊制三通应符合下列要求： 1、三通制作及加固形式应符合设计图 20 纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 2、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度 21 Ac1以下。 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于 100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于 50mm。同管道两个焊 22 口距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口 距离不得小于500mm。 管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区 23 重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件： a、管孔周围大 工程名称 单位工程名称工程编号 分部工程名称 验收时间 年 月 日 于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b、孔边不在 焊缝缺陷上。c、管接头需经过焊后消应力热处理。 焊口的局部间隙过在时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞 24 物。 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口