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13. 库房 第六十三页，共八十九页。 零件的5S要求 工位上的不合格件有明显标识 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理 第三十一页，共八十九页。 4. 工作角 第三十二页，共八十九页。 工作角的5S要求 班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐 工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置 第三十三页，共八十九页。 5. 目视板 第三十四页，共八十九页。 目视板的5S要求 目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定位置 部门及车间有目视板台帐 第三十五页，共八十九页。 目视板的5S要求 班组需有目视板 目视板表面整齐、整洁，无破损 目视板所有栏目，内容无空白 目视板牌面和信息及时更新 第三十六页，共八十九页。 6. 工具箱 第三十七页，共八十九页。 工具箱5S要求 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 放置在定置范围内 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 物品与相关区域清单符合 设备完好，维修维护及时 第三十八页，共八十九页。 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 第三十九页，共八十九页。 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 第四十页，共八十九页。 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 第四十一页，共八十九页。 工具箱清单 工具箱清单应贴在箱子的左上角 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量 第四十二页，共八十九页。 7. 厂房内空间 第四十三页，共八十九页。 厂房内空间5S要求 厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物 第四十四页，共八十九页。 8. 现场区划 第四十五页，共八十九页。 现场区划5S要求 定置线内有相关定置物 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 现场存放件与区域标识一致 第四十六页，共八十九页。 定置区明确划分 第四十七页，共八十九页。 通过整理、整顿，工作场地环境明显改变 第四十八页，共八十九页。 工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。 第四十九页，共八十九页。 10. 工艺文件 第五十页，共八十九页。 工艺文件的5S要求 工艺文件是最新版本 按规定位置摆放、清洁、无破损 第五十一页，共八十九页。 信息完整 摆放整齐 第五十二页，共八十九页。 易于查看 第五十三页，共八十九页。 11. 设备 第五十四页，共八十九页。 设备5S要求 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； 设备清洁、无杂物 第五十五页，共八十九页。 改进前 改进后 设备5S前后比较 第五十六页，共八十九页。 清扫前 清扫后 易于识别非正常状态 设备5S前后比较 第五十七页，共八十九页。 设备监视点 控制阀标识明显 可视化管理标识设备 各压力表用颜色区分，再分别说明用途 第五十八页，共八十九页。 设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然 第五十九页，共八十九页。 设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等 第六十页，共八十九页。 透明管，易于观察有否液体流动 色标区分冷、热管 阀开关状态识别明显 可视化管理标识设备 第六十一页，共八十九页。 12. 工作台 第六十二页，共八十九页。 Supplier Quality Development * 5S图例集（简化版） 2006.11 第一页，共八十九页。 目录 地面标识 工位器具 零件 工作角 目视板 工具箱 厂房内空间 现场区划 垃圾及清运 工艺文件 设备 工作台 库房 工装 照明 水、电、气等各种线管 生活卫生设施 人员素养 第二页，共八十九页。 1. 地面标识 第三页，共八十九页。 地面标识5S的要求 地面通道有明确的标识； 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识； 各类标识不得有人为损坏。 第四页，共八十九页。 各种颜色的含义 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 黄色: 表示注意和警告 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 绿色: 表示通行,安全 黄黑条纹: 表示需特别注意 注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。 第五页，共八十九页。 红色使用区域 灭火机箱 50mm 红色胶带 实心线 第六页，共八十九页。 红色使用区域 消火拴 50mm红色胶带 实心线 开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格 第七页，共八十九页。 红色使用区域 禁止通行 50mm红色胶带 实心线 第八页，共八十九页。 红色使用区域 工位操作区域：起始和结束位置 工位开始和结束位置 工位70%位置 第九页，共八十九页。 红色使用区域 料架最小库存量 25mm红色胶带 实心线 第十页，共八十九页。 黄色使用区域