生产现场管理规定.doc

PAGE 4 总则 一、目的 为了维护良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行特制定以下管理制度。 二、适用范围 公司各车间 三、职责 生产部负责本规定的修改及监督执行； 各车间主任负责本车间内本规定的具体落实及监督执行。 四、各项规定内容目录： （一）现场5S管理制度 （二）现场料场管理制度 （三）生产用图管理制度 （四）油漆使用管理制度 （五）生产现场安全文明生产管理制度 （六）产品防护管理制度 （七）记录 （一）现场5S管理制度 1、5S的含义： 整顿: 把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理: 使工作场内所有的物品保持整齐有序的状态，并按照生产过程标识规定做好标识。杜绝乱堆乱放、产生混乱、该找的东西找不到等无序现象的出现；工作现场生产过程中的工件，一定合理利用空间，工件要横平竖直，不得随意乱摆、乱放。工作现场要保正安全通道的畅通性,不准有气带、电线跨越，无论在任何情况下,都不得占用安全通道。 清扫：每天定时清扫工作场所、工作环境，擦拭设备。 清洁：使工作环境及设备、仪器、材料等始终保持清洁的状态。 持久：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 2、生产现场5S管理的基本要求 2.1 清理工作场地，无用的或暂时不用的搬走，需用的整齐堆放。 2.2 划分物品摆放区域，设立标牌明示或者在划分区域地面用油漆注明。车间要规划出成品区、半成品区、不合格品区、废品区，工件完成后放入指定区域。摆放要合理、整齐和稳定,还要考虑工件承受能力及雨后存水现象. 2.3 划分卫生区域（公共区和个人区），明确责任人、时间、内容。 2.4 固定打扫时间和程序。（仓库区、设备及周围） 2.5 制定“三无”清洁标准：无非必要品、无乱堆乱放、无尘土。 2.6 搬运各类物品，谁来负责，责任明确到人。 2.7 坚持定期检查和奖惩制度。 3 坚持5S管理制度化 3.1 车间应坚持每天检查； 3.2 生产部每周六进行全面检查； 3.3 每月进行评比，奖优罚劣。 （二）现场料场管理制度 制定该制度目的：为协助原材料保管员规范料厂的管理,本着节能降耗的原则，特制定本制度。 1．车间员工接到图纸后，按图纸要求的型号、尺寸、数量填写材料领用单，原材料保管员按领料单发放物料，并将领料单号通知操作者，由操作者将领料单编号移植到工序流转卡。 2． 根据图纸所标型材、板材的规格、型号，应先找符合其规格、型号的小料,短料下料 ,绝对不能直接在长料,大料上面下料。原材料保管员要现场监督，如发现一次有小料用大料现象，对责任人处罚100元。 3．料厂必须做到人走料清,场地及时清理。原材料保管员现场监督，发现有不清理料场的，每次处罚但是人50元。 4．料场垫料只能用废槽钢，废工字钢。不允许用油漆桶、焊丝盘、木头、砖快等垫料。 5．如有因料场太小,放料有叠放现象,下料时须挪开上层料,下完料后必须将料重新叠放整齐，原材料保管员现场监督。 6． 将下料剩余板材料（可以在利用的）要放在同等型号板材南头摆放整齐。剩余的型材料要放在型材料场西头，摆放整齐。原材料保管员现场监督。 7．料场配电箱谁用完谁关门,接线不能用自制螺丝刀、焊条。发现一次罚款20元。 8． 清理料场的废料、氧化铁、垃圾一定要分类，将各类及时放到指定存放地点。物料管理员负责监督。 9、料场不允许见到没有任何标记的物料。原材料保管员要做到监督要到位 ,随时掌握料场情况,并及时上报。 （三）生产用图管理制度 目的和范围 为规范管理公司的产品图样和技术文本，本制度规定了公司设计的产品图样，技术文本及外来图纸的存档、保管、发放、使用及回收处理。 1．图纸是根据生产计划而下发的，先下到生产部，生产部进行分类、记录再下分到各车间，车间再根据工人的业务水平和技能水平下发相应的图纸，并做生产用图下发、回收记录。 2．图纸下放到员工手里后，不要放在工具桶内，防止弄撕和被焊条头烧坏。如果图纸需要转车间，要先到车间保管员那里登记，然后做到件图相符，报完检送至其他车间，并由其车间保管验收并签字确认。 3．车间主任要负责每完成一套产品（尤其是一些个别产品，生产一套就不再生产的）及时将图纸收回并按图纸下发记录进行清点，确认无误后送生产部，生产部再次进行核对无误后及时交到档案室。 4．施工图纸如因折叠或油污看不清数据的可上报生产部，与技术部沟通更换新的图纸，如有丢失和人为损坏现象处罚措施如下：A4, 10元/张 A3, 20元/张 A2，30元/张 A1, 40元/张 A0, 50元/张 （四）油漆使用管理制度 为了保证油漆能够有效合理使用。避免造成浪费或因使用变质油漆而影响产品质量，特制订本制度。 大仓库要对油漆合理发放，先进先用，不能一次过多发放。以免油漆在仓库或车间内因长期存放而导致过期变质。对于已快到质保期的油漆应提前