磁粉检测操作指导书.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 磁粉检测操作指导书 编号 XXXX 依据的工艺规程及版本号 容器名称 丙烯储罐 容器类别 Ⅲ类 接管规格 Dn450×12mm 材质 Q345R 检测部位 人孔接管对接焊缝（B4）外表面及热影响区 检测比例 探伤设备 CJX-1000型交流磁粉探伤仪 检测时机 焊后外观检查合格后 标准试片 A1:30/100 检验方法 非荧光湿法、连续法 磁化方法 触头法 磁化规范 I=（3.5~4.5）的触头间距 磁化时间 1~3S 磁粉种类 黑磁粉 载液及浓度 水磁悬液 配制浓度10~25g/L 被检表面光照度 ≧1000Lx 缺陷记录 方式 草图/照片/文字描述等 检测方法标准 NB/T47013.4-2015 质量验收等级 Ⅰ级 不允许缺陷 1.任何裂纹和长度大于1.5mm的线性缺陷磁痕 2.直径d2.0mm的圆形缺陷磁痕3.在圆形缺陷评定区内（评定区尺寸35×100mm）存在2个或2个以上直径不大于2.0mm的圆形缺陷磁痕 磁化方法 示意图 预处理 被检区表面及相邻至少25mm范围应干燥，不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅及其他粘附磁粉的物质；表面不规则状态不得影响检测结果正确性和完整性，否则应作适当的修理，修理后被检区表面粗糙度不大于25umm 磁化 操作 要点 先用磁悬液润湿工件表面，再通电磁化，通电时间1~3S，在通电的同时施加磁悬液，磁悬液的施加应覆盖工件有效磁化范围并始终保持润湿状态；停止浇洒至少1S后方可停止磁化；电极间距控制在75~200mm之间；电极连线与焊缝大致成45°，检测有效区为触头中心连线两侧各1/4极距范围内。每一检测部位至少做相互垂直的两次磁化。磁化区域每次应有不少于10%的重叠区，并与工件良好接触（也可将触头沿平行和垂直焊缝布置，并在示意图中注明）。 试片 校验 用A1:30/100试片验证磁化规范 施加 磁悬 液 水断 试验 检测前进行磁悬液润湿性能检查，磁悬液的液膜必须是均匀连续的，不得断开。 施加 方法 采用喷（浇）的方法施加磁悬液 施加 时机 通电过程中施加磁悬液，停浇磁悬液至少1S后方可停止磁化 检验 观察 时机 发现磁痕后立即观察 观察 环境 缺陷评定在可见光下进行，可见光照度≧1000Lx 辅助观 察器材 为辨认细小磁痕可用2~10倍放大镜观察 记录 记录 内容 用草图、照片、文字描述等方式记录缺陷的性质、形状、尺寸及部位 退磁 可不退磁 后处理 清洗工件表面多余的磁悬液和磁粉 附加说明 保证触头与接触面良好，必要时在电极上安装接触垫，提高导电性能和防止打火 编制 XXX（ ） XX年XX月XX日 审核 XXX（ ） XX年XX月XX日 1.00