连铸连轧生产：薄板坯连铸连轧.pptxVIP

连续铸钢生产;8 连铸工艺新技术发展与应用;8.1薄板坯连铸连轧技术;8.1薄板坯连铸连轧技术;8.1.1薄板坯连铸连轧技术特点;8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程;8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程;8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程;序号;8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程;8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程;8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程;8.1.3薄板坯连铸连轧的关键技术;（2）大通量浸入式水口 薄板坯要求高拉速为6～7 m/min，通钢量可达到3～4 t/min。为使铸机产量能与轧机相匹配，无头轧制条件下通钢量更要求达到 5～7 t/min 最为典型的两种浸入式水口为CSP工艺所采用的“牛鼻子”形和ESP工艺所采用的 “鸭嘴”形，如图所示，寿命可达到700 min以上，可连浇15炉以上。;（3）结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统技术 通过多个预埋在结晶器铜板背面的热电偶来检测结晶器内温度，并拟合成热像图，实现温度场的可视化。再通过检测各点温度的变化，分析各点的温度梯度，来预报该点是否有漏钢风险，同时联动漏钢紧急降速程序，避免漏钢发生。 温度场可视化技术有效地弥补了漏钢预报系统单纯的数据判断的不足，使操作人员可根据热像图的变化提前做出相应的补救措施，降低了漏钢率。;（4）薄板坯专用保护渣技术 薄板坯拉速高，结晶器内空间有限，因此，很难获得恒定的液渣层，渣耗量比传统板坯明显减少。为解决这一问题，通常薄板坯保护渣采用低熔点、低黏度控制策略，相同品种钢薄板坯连铸连轧与常规板坯的保护渣成分也有明显区别（表）。; 现用的液芯压下技术，通常在出结晶器的第一段完成，最新一代的液芯压下技术，液芯压下拓展到Ⅱ段或下面多段一起匹配进行机械开口度调整 其优点是单段液芯压下量小，不易产生压下裂纹， 而总的压下量大，最大压下量可达30 mm以上。单段液芯压下与多段液芯压下如图所示。; 电磁制动对高拉速时的结晶器流场有显著影响，对比有无电磁制动条件下的结晶器流场可知，采用电磁制动情况下： （1）降低冲击深度，有利于夹杂上浮； （2）降低流动能，防止造成坯壳冲刷，有利于坯壳均匀生成，避免纵裂纹； （3）减轻结晶器液面波动，防止卷渣。 有研究表明，拉速为5 m/min时，采用电磁制动与不采用电磁制动技术相比，卷渣缺陷发生率降低了90 %，纵裂纹减少了80%。;感 谢 聆 听