冷轧生产：轧制操作事故.pptxVIP

任务七：轧制事故及处理 《板带冷轧生产》 1.跑偏 发生在穿带时的头部跑偏或甩尾时的尾部跑偏，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。 在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，应特别引起注意。 轧制生产事故 处理方法： （1）穿带时的轻微跑偏，可及时调整压下螺丝来消除； （2）严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，再重新穿带； （3）甩尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。 轧制生产事故 2.断带 断带原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障。 断带必须立即停车，以减少损失。 严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处理、 工作辊的抽出也相当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。 轧制生产事故 处理方法： 断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的第一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。 轧制生产事故 3.轧机振动。 轧机振动一般发生在高速轧制极薄带时。 由于振动，带钢厚度波动，同时很容易产生断带。因此，一旦听见轧机有明显的振动声时，应立即降低轧制速度，使振动消除。 轧制生产事故 产生振动的原因: 1）轧制速度太高，成品规格薄。 2）道次轧制工艺参数不合理，如轧制压力低，变形量小，带钢前张力较大。 3）润滑条件不佳，如乳化液浓度太高或太低。 4）轧辊损坏，未及时更换。 5）轧辊轴承和轴承座之间存在间隙。 轧制生产事故 谢谢！