连铸机的基本参数.pptVIP

连续铸钢生产 首先介绍下连铸机的台数、机数和流数。 台数：凡是共用一个钢包，浇注1流或多流连铸坯的1套连铸设备称为1台连铸机。 机数：凡具有独立传动系统和独立工作系统，当其他机组出现故障，本机组仍能照常工作的一组连铸设备，称之为1个机组。1台连铸机可以由1个机组或多个机组组成。 流数：1台连铸机能同时浇注连铸坯的总根数称之为连铸机的流数。 2.1连铸机的基本参数 2.1.1规格的表示方法 1台连铸机有1个机组，又只能浇注1根连铸坯，称为1机1流；若1台连铸机有多个机组，又同时能够浇注多根连铸坯，称为多机多流；若1台连铸机有1个机组能够同时浇注2根连铸坯，称为1机2流。 在生产中，有1机1流、1机多流和多机多流3种形式的连铸机。 2.1连铸机的基本参数 2.1.1规格的表示方法 弧形连铸机规格表示方法为：aRb—C。 a—组成1台连铸机的机数，机数为1时可以省略； R—机型为弧形或椭圆形连铸机； b—连铸机的圆弧半径，m，若椭圆形连铸机为多个半径之乘积，其也标志可浇连铸坯的最大厚度：坯厚= b/(30～36) mm； C—表示连铸机拉坯辊辊身长度，mm，也标志可容纳连铸坯的最大宽度：坯宽=C-(150～200) mm 2.1连铸机的基本参数 2.1.1规格的表示方法 例如：（1）3R5.25—240 表示此台连铸机为3机，弧形连铸机，其圆弧半径为5.25m，拉坯辊辊身长为240mm。 （2）R10—2300 表示此连铸机为1机，弧形连铸机，其圆弧半径为10m，拉坯辊辊身长度为2300mm，浇注板坯的最大宽度为2300-（150~200）=（2150~2100）mm。 2.1连铸机的基本参数 2.1.1规格的表示方法 1 铸坯断面的尺寸规格 确定铸坯断面形状和尺寸需要考虑轧材的规格以及对轧制压缩比的需求，为了使轧制后钢材的组织致密并具有良好的物理性能，钢材一般要求压缩比要大于2.5；有些特殊要求的钢材需要更大压缩比以满足钢材的质量需求。另外还要综合考虑炼钢炉的容量、连铸机的生产能力。 2.1连铸机的基本参数 2.1.2连铸机几个重要参数 2.1连铸机的基本参数 2.1.2连铸机几个重要参数 2.1连铸机的基本参数 2.1.2连铸机几个重要参数 2 拉坯速度（浇铸速度） 2 拉坯速度（浇铸速度） （2）用铸坯的宽厚比确定拉速 不论是根据铸坯断面确定的拉速还是根据铸坯的宽厚比确定拉速，在实际生产过程中都仅仅作为实际连铸生产过程中拉速的参考，实际拉速的选择确定受到多种因素的影响，比如钢种、浇注温度、保护渣性能、生产周期匹配、连铸坯质量控制等等。 2 拉坯速度（浇铸速度） （3 ）最大拉坯速度 最大拉坯速度限制主要有两方面的因素：一是铸坯出结晶器下口坯壳的安全厚度，二是冶金长度限制。 坯壳安全厚度限制：对于小断面连铸坯安全厚度一般要求≥8mm ；对于大断面板坯安全厚度应≥15mm。 2 拉坯速度（浇铸速度） 2 拉坯速度（浇铸速度） （3 ）最大拉坯速度 3 液相穴深度和冶金长度 液相穴深度是指从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称为液心长度。 2.1连铸机的基本参数 2.1.2连铸机几个重要参数 连铸坯液相穴深度示意图 凝固时间t可以根据凝固理论计算： （2-7） 由（2-6）与（2-7） （2-8） 3 液相穴深度和冶金长度 根据最大拉速确定的液相穴深度为冶金长度。冶金长度是连铸机的重要参数，决定着连铸机的生产能力，也决定了铸机半径或高度。 （2-9） 3 液相穴深度和冶金长度 2.1连铸机的基本参数 2.1.2连铸机几个重要参数 设计时要考虑弧形铸坯矫直时所允许的表面延伸率ε。如图所示： 4圆弧半径