连铸连轧生产：结晶器振动.pptVIP

连续铸钢生产 结晶器振动装置用于支撑结晶器，并使其上下往复振动以防止坯壳因与结晶器粘结而拉裂，起到“脱模” 作用。 2.5结晶器振动 2.5.1结晶器振动的目的 图（a），结晶器内初生坯壳的正常形成过程，铸坯会连续不断的被拉出结晶器，同时也会不断形成新的初生坯壳。 2.5结晶器振动 2.5.1结晶器振动的目的 在实际生产过程中由于各种原因导致示意图中A段坯壳与结晶器内壁粘结，在A段下方的C处坯壳如果比较薄，其抗拉强度小于A段坯壳与结晶器内壁的粘结力和摩檫力，则C处坯壳会在拉坯力的作用下被拉断。 2.5结晶器振动 2.5.1结晶器振动的目的 如果结晶器是固定不动的，A段坯壳会继续粘结在结晶器内壁上，B段坯壳会在拉坯力作用下以拉坯速度向下运行，A段与B段坯壳中间会被新的未凝固的钢液填充从而形成新的坯壳（图b所示），从而把AB两端坯壳重新连接起来。 2.5结晶器振动 2.5.1结晶器振动的目的 如果新形成的坯壳连接强度足以克服A段的粘结力和摩檫力，则A段会被拉下，坯壳断裂处便可实现愈合，不影响后续拉坯。但是大多数情况下，新形成的坯壳厚度比A、B段坯壳厚度薄，强度弱，无法使拉断的A、B两段坯壳短时间内牢固连接起来，所以当B段坯壳运行出至结晶器下口时，钢水会在静压力作用下冲破新形成的坯壳，从而产生漏钢事故，图（c）所示 2.5结晶器振动 2.5.1结晶器振动的目的 如果有了结晶器往复振动，即使A段坯壳与结晶器内壁发生粘结，结晶器向上振动，则粘结部分和结晶器一起上升，坯壳被拉裂，未凝固钢液会立即填充到坯壳拉裂处，形成新的凝固层；等结晶器向下振动且振动速度大于向下拉坯速度时，坯壳处于受压状态，拉裂处会被重新愈合，断裂的坯壳会被强制连接起来，强制消除粘结，起到强制“脱模”作用。 2.5结晶器振动 2.5.1结晶器振动的目的 结晶器周期性的上下往复振动，可以改变钢液面与结晶器内壁的相对位置，有利于钢液表面液态的保护渣或者润滑油向结晶器内壁与初生坯壳之间渗透，从而改善润滑条件，减少拉坯摩檫力，降低粘结的几率，保障连铸的顺利进行。 2.5结晶器振动 2.5.1结晶器振动的目的 根据结晶器振动的运动轨迹可将振动方式分为非正弦振动和正弦振动两大类。 1 正弦振动：结晶器上下运动的速度与时间的关系是呈一条正弦曲线。 2.5结晶器振动 2.5.2结晶器的振动方式 正弦振动的特点如下： （1）结晶器上下振动的时间相等，上下振动的最大速度相等； （2）铸坯与结晶器内壁之间始终存在相对运动； （3）结晶器下降过程中，存在一小段时间的“负滑脱”，可以防止和消除坯壳与结晶器内壁间的粘结，并对拉裂的坯壳起到愈合作用。 （4）加速度按余弦规律变化，过渡比较平缓，冲击小。 2.5.2结晶器的振动方式 1—非正弦振动；2—正弦振动 正弦振动和非正弦振动曲线 2 非正弦振动 正弦振动方式下，结晶器向上运动时间和向下运动时间相等，而非正弦振动方式下，结晶器向上振动时间大于向下振动时间，目的是缩小铸坯与结晶器向上振动的相对速度. 非正弦振动具有以下特点：负滑脱时间短，正滑脱时间长，结晶器向上振动与铸坯间的相对运动速度减小。 2.5.2结晶器的振动方式 1—非正弦振动；2—正弦振动 正弦振动和非正弦振动曲线 1 振幅和振频 振动曲线半波的行程，或上下运行总行程的1/2，称为振幅，常用字母A表示，单位mm。振幅小，则结晶器液面稳定，浇注易于控制，铸坯表面比较平滑，有利于减少坯壳被拉裂的危险。 1min内结晶器振动的次数，称为振频，常用f表示，单位次/min。振频越高，则结晶器与坯壳间的相对滑移量大，有利于强制脱模。 2.5.3结晶器的振动参数 1 振幅和振频 振动曲线半波的行程，或上下运行总行程的1/2，称为振幅，常用字母A表示，单位mm。振幅小，则结晶器液面稳定，浇注易于控制，铸坯表面比较平滑，有利于减少坯壳被拉裂的危险。 1min内结晶器振动的次数，称为振频，常用f表示，单位次/min。振频越高，则结晶器与坯壳间的相对滑移量大，有利于强制脱模。 2.5.3结晶器的振动参数 2.5.3结晶器的振动参数 2.5.3结晶器的振动参数 2.5.3结晶器的振动参数 2.5.3结晶器的振动参数 2.5.3结晶器的振动参数 2.5.3结晶器的振动参数 2.5.3结晶器的振动参数