连铸机的分类及特点.pptVIP

连续铸钢生产 1按结晶器是否移动分类 （1）固定式结晶器（包括固定振动结晶器）：所谓固定式结晶器，是指结晶器“固定”不动，连铸坯与结晶器之间存在相对运动。 1.1 钢的浇注概述 1.1.4连铸机的分类 1—立式 2—立弯式 3—直结晶器多点弯曲 4—直结晶器弧形 5—弧形 6—多半径弧形（椭圆形） 7—水平式 1按结晶器是否移动分类 （2）同步运动式结晶器：结晶器与连铸坯同步移动，连铸坯与结晶器壁间无相对运动，适合于生产接近成品钢材尺寸的小断面或薄断面的铸坯。 1.1 钢的浇注概述 1.1.4连铸机的分类 1按结晶器是否移动分类 （2）同步运动式结晶器 1.1 钢的浇注概述 1.1.4连铸机的分类 1—双辊式连铸机 2—单辊式连铸机 3—双带式连铸机 4—单带式连铸机 5—轮带式连铸机 2按铸坯断面形状分类 （1）方坯连铸机 ：（50×50）～（450×450）mm； （2）圆坯连铸机：Φ40～Φ600mm； （3）板坯连铸机：最大为450×3100mm； （4）矩形坯连铸机：（50×108）～（400×630）mm； （5）异型连铸机：120×240mm(椭圆形)；Φ450×Φ100mm（中空形）；460×400×120mm、356×775×100mm(H形)。 1.1 钢的浇注概述 1.1.4连铸机的分类 1.1 钢的浇注概述 1.1.4连铸机的分类 4—圆坯 1—小方坯 2—板坯 3—矩形坯 6—H型坯 5—中空型圆坯 3按钢水静压头分类 钢水的静压头（H/D）是指连铸机高度（H）与铸坯厚度比值（D）。连铸机高度是指从结晶器液面到出坯辊道表面的垂直高度。 例如某钢厂连铸机高度是13.5m，生产铸坯厚度为300mm，则钢水的静压头（H/D）为45。 1.1 钢的浇注概述 1.1.4连铸机的分类 3按钢水静压头分类 （1）高头型（ H/D50；立式，立弯式） （2）标准头型（ 50 H/D40；弧形，带直线段的弧形） （3）低头型（40 H/D20；弧形，椭圆形） （4）超低头型连铸机（H/D20; 椭圆形） 1.1 钢的浇注概述 1.1.4连铸机的分类 4 按连铸机机构外形（机型）分类 （1）立式连铸机 （2）立弯式连铸机 （3）弧形连铸机 （4）椭圆形连铸机 （5）水平式连铸机 1.1 钢的浇注概述 1.1.4连铸机的分类 20世纪50年代至60年代的主要机型 主要特点是从中间包到切割装置等主要设备均布置在垂直中心线上。 （1）立式连铸机 1—钢包；2—中间包；3—导辊；4—结晶器；5—拉辊；6—切割装置；7—移坯装置 缺点： 钢水静压力大，铸坯鼓肚、变形较突出 厂房建设高度高，投资大 铸坯的运输也不方便 优点： 钢液中非金属夹杂物易于上浮 铸坯四面冷却均匀，热应力小 不受弯曲矫直应力作用，产生裂纹的可能性较小 适于优质钢、合金钢和对裂纹敏感钢种 （1）立式连铸机 连铸技术发展过程的一种过渡机型 上部与立式连铸机完全相同，不同的是待铸坯全部凝固后，用顶弯装置将铸坯顶弯90度，在水平方向切割出坯 设备高度比立式结晶器降低约25％。 （2）立弯式连铸机 1—钢包；2—中间包；3—塞棒；4—压棒；5—滑动水口；6—结晶器；7—上部导辊； 8—拉辊；9—弯曲辊；10—切割机 由于此种机型上部与立式连铸机完全相同，所以它具备立式连铸机所有优点 但是此种机型是在铸坯完全凝固后才用顶弯装置顶弯90度，并不适用于浇注大断面连铸坯，主要适用于浇注小断面连铸坯。 （2）立弯式连铸机 1—钢包；2—中间包；3—塞棒；4—压棒；5—滑动水口；6—结晶器；7—上部导辊； 8—拉辊；9—弯曲辊；10—切割机 弧形连铸机又分为全弧型连铸机、带直线段（直结晶器、垂直扇形段）的弧形连铸机。 全弧形连铸机的结晶器、二次冷却段夹辊、拉坯矫直机等主要设备均布置在同一半径的1/4圆周弧线及水平延长线上；铸坯成弧形后再进行矫直，而后切成定尺，从水平方向出坯。 （3）弧形连铸机 （3）弧形连铸机 优点： 弧形连铸机的高度比立弯式连铸机又降低了许多，设备高度低，所以钢水静压力减小，从而降低了了鼓肚所引起的内裂和偏析的几率。 缺点： 但是与立式、立弯式连铸机相反的是，弧形连铸机浇注时夹杂物上浮受阻，容易向内弧侧富集，造成夹杂物分布不均。另一方面，弧形连铸机的铸坯要经过弯曲矫直，受到弯曲矫直机械外力的影响，铸坯容易产生裂纹缺陷。 （3）弧形连铸机 带直线段的弧形连铸机，在弧形连铸机上采用直结晶器，在结晶器下口设2～3m垂直线段，带液芯的铸坯经多点弯曲，或逐渐弯曲进入弧形段，然后再进行多点矫直。垂直段可使液相穴内夹杂物充分上浮，因而铸坯夹杂物的不均匀分布有所改善。 （4）椭圆形连铸机 结晶器、二次冷却段夹辊、拉坯矫直机等主要设备均布置在1/4椭圆形圆弧线上。椭圆形圆弧