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附录A
(资料性)
非开挖管道施工用球墨铸铁拖拉管的安装
A.1勘察
拖拉管施工受土质和地下水的影响,采用水平定向钻进法铺设管线时,应对管道沿线进行勘察。工程勘察应符合GB 50021和CJJ 61 的要求。工程勘察主要包括施工现场的地上和地下条件,地上条件包括地形、地貌、建筑物、道路等;地下情况包括原有地下管线、地下水、地质结构,穿越地层的土质类型、含水量、透水性等。施工方应按相关国家标准提交施工组织设计,确保工程安全进行。
A.2 非开挖管道施工
拖拉管道非开挖施工流程和要求参考本文件附录B。
A.3 管线安装及打压
A.3.1 管道安装
A.3.1.1 安装程序
检查管材→清理承插口及密封圈→安装密封圈→涂刷润滑油→套热收缩套→检查密封圈(安装正确)→管材接口连接→安装挡块→挡块捆绑→加热热收缩套→第一次试压→拖拉施工结束→再次试压。
A.3.1.2 拖拉管安装前应检查管材、配件是否完好,承、插口及焊环是否有缺陷,尺寸是否在要求范围内。
A.3.1.3 拖拉管接口连接时应先套入收缩套内,再进行接口组装,并安装防脱卡块。
A.3.1.4 防脱卡块安装完毕后,尾部应用符合GB/T 2518标准的热镀锌钢带固定,或应用符合YB/T 5294-2009标准的12号,镀锌钢丝捆包不应少于2 圈,应捆绑牢固无松动,挡块贴紧铸管外壁无间隙。
A.3.1.5 热收缩套进行烘烤前应先对接口外表面进行清理,清理干净后将热收缩套移动到指定位。对热收缩套进行烘烤,热收缩套受热均匀收缩包裹接口处。
A.3.1.6 拖拉管线组装完成后,应进行拖拉前第一次试压,试压合格后,方可进行下一步施工。
A.3.2 管线敷设
A.3.2.1 扩孔完成后,拖拉待铺设的铸管。将单动接头连接到管子的拖拉头上,旋转分离器可防止管线与回扩头一起回转,拖拉头带动管线一次性、平滑拖拉铺设。
A.3.2.2 采用较大拉力时,可向球墨铸铁管制造商咨询,球墨铸铁管制造商可提供最大允许拉力推荐值。拖拉施工前应对管子进行降低拖拉阻力处理。可在管沟槽里注水,使管子浮离沟底,以降低拖拉阻力;现场不具备挖沟槽条件的,可使用多部吊车将安装好的管子整体吊离地面。DN500 以上拖拉管不应使用钢制托轮以及其它滚杠降低拖拉阻力,应采用管道沟注水或者吊车组抬动。配合拖拉施工,以减小拖拉阻力。
A.4 施工质量保证
A.4.1 应设立质量管理机构,作业机组的技术人员应负责对质量工作的落实,坚持文明施工。
A.4.2 应建立严格的检查制度,施工作业机组试通合格后,方可接受监理工程师的验收。
A.4.3 应执行以预防为主的原则,对工程质量进行控制,对参加施工的人员进行质量教育,建立质量交底制度。
A.4.4 导向孔,首根钻杆入土钻进时,应采用轻压慢转方法,稳定入土占位置,符合设计入土倾角后方可开始钻进。
A.4.5 导向孔钻进时,造斜段探测控制点设置置间距为 1.5~3.0m,直线段可按一根钻杆长度设置,做好现场记录,并应绘制出钻孔轨迹剖面图。
A.4.6 造斜段曲线钻进时,应按地层条件及时调定推进力,防止钻杆发生过度弯曲。
A.4.7 导向孔轨迹偏差不应大于终孔直径,超出误差允许范围应退回进行纠偏。
A.4.8 应认真记录扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数,密切关注其变化,做好现场记录。
A.4.9 回拉管材施工中,操作人员应密切注意钻机回拉力、扭矩变化,取措施尽可能减少擦阻力。做好现场记录。
A.4.10 应认真做好施工记录,所有内容必须认真如实填写,不应掩盖施工中出现的质量问题。
A.5安全规程
A.5.1工程施工前应具有详尽有效的工程勘察资料,调查分析施工区域各方面情况,充分掌握现场资料,既有地下管线应予以查明,确定具体位置。
A.5.2 施工前应提出施工组织设计与专项施工方案并报建设单位、监理单位审批同意后方可实施。
A.5.3定向钻进敷设给排水管道施工应符合设计要求,技术措施应安全可行,减少环境污染,确保上方道路、相邻建(构)筑物及地下管线安全。给排水管道回拉到位后,必须及时进行管道外壁空隙和造斜段泥浆置换。
附录B
(资料性)
非开挖施工要求
B.1 首次定向钻进
准备工作完成后,钻机定位,按照设计图开始施工,宜尽可能缩短减少钻进、回扩和回施时间。利用导向钻机及导向仪,通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。在钻头底唇面上或钻具上,安装有专门的控制钻进方向的机构;在钻具内或紧接其后部位,安装有测量探头。钻进过程中,探头连续或间隔测量钻孔位置参数,并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者应根据这些数据,调整控制钻进方向,从而达到设计要求。
B.2预扩孔(回扩孔)
导向孔钻进完毕后,装上回扩器,将原孔扩大到管道径的 1.4~1.6倍。一般在钻机对面的
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