大型机床设备用哑光桔纹漆的研究2.docVIP

大型机床设备用哑光橘纹涂料的研究 摘要：对大型机床设备用哑光橘纹涂料及其底漆、稀释剂的配制进行了介绍，着重探讨了哑光橘纹涂料的施工工艺，并深入分析树脂、填料、哑粉、助剂、溶剂挥发速率对哑光橘纹涂料橘纹效果的影响。 关键词：哑光橘纹涂料；橘纹涂料；橘纹效果；施工工艺 前言 橘纹涂料是美术漆的一种，具有独特的橘纹效果，花纹美观，具有高装饰性。目前市面上大部分是亮光橘纹涂料，而哑光橘纹涂料相对较少，其实哑光橘纹涂料同样具有优异的耐候性，良好的耐化学性、耐水性和更好的耐冲击性、耐磨性。本文就大型机床设备用哑光橘纹涂料的制备及施工工艺进行了分析和探讨。 1 试验部分 1.1 原材料 树脂：BS-965热固性丙烯酸、3380 合成脂肪酸、BG-2热固性丙烯酸、AB1烤漆丙烯酸、PU5120B羟基丙烯酸，国产；固化剂N3390，进口； 助剂：固化催化剂DBTDL、消泡剂5500、有机膨润土SD-1、T-3250分散剂、T-963通用分散剂、D-05分散剂、BYK-163分散剂、98C分散剂、602分散剂、橘纹剂、BYK-104S分散剂，进口； 颜填料：重钙1500目、R930钛白、6＃色素碳黑、G313氧化铁黄、酞菁兰、HR-256永固紫、哑粉204，国产； 溶剂：二甲苯、重芳烃、乙二醇乙醚醋酸酯、防白水、醋酸乙酯、醋酸丁酯，国产。 1.2 助剂的调配 助剂在整个产品配方中的使用量是非常少的，为了更准确的控制使用量，一般要先将助剂用溶剂稀释成一定比例的浓度，见表1。 表1 助剂的调配 原材料品种 ω/％ 助剂1＃ 助剂2＃ 助剂3＃ 二甲苯 99.0 80.0 90.0 固化催化剂DBTDL 1.0 ─ ─ 消泡剂5500 ─ 20.0 ─ 有机膨润土SD-1 ─ ─ 10.0 1.3 哑光橘纹涂料半成品光油的配制 哑光橘纹涂料半成品光油参考配方见文献[2]。 1.4 色浆的配制 表2是几种常用色浆的配方。 表2 几种常用哑光橘纹涂料色浆的参考配方 原材料品种 ω/％ A白色浆 B黑色浆 C黄色浆 D蓝色浆 E紫色浆 F填料浆 BG-2热固性丙烯酸 35.0 ─ 40.0 ─ ─ ─ AB1烤漆丙烯酸 ─ 57.0 ─ 60.0 55.0 30.0 重钙1500目 ─ ─ ─ ─ ─ 60.0 R930钛白 60.0 ─ ─ ─ ─ ─ 6＃色素碳黑 ─ 7.0 ─ ─ ─ ─ G313氧化铁黄 ─ ─ 50.0 ─ ─ ─ 酞菁兰 ─ ─ ─ 15.0 ─ ─ HR-256永固紫 ─ ─ ─ ─ 20.0 ─ 助剂3＃ ─ ─ ─ ─ ─ 9.2 T-3250分散剂 1.5 ─ ─ ─ ─ ─ T-963通用分散剂 ─ ─ ─ ─ ─ 0.8 D-05分散剂 0.5 ─ ─ ─ ─ ─ BYK-163分散剂 ─ 2.5 ─ 2.8 ─ ─ 98C分散剂 ─ 1.0 ―― 0.7 0.5 ─ 602分散剂 ─ ─ 1.6 ─ ─ ─ 重芳烃 3.0 ─ ─ ─ ─ ─ 二甲苯 ─ 12.5 ─ 16.5 ─ ─ 防白水 ─ 20.0 8.4 5.0 20.0 ─ 由于色浆种类不一致，所以要考虑用与之对应的分散剂调配，才能把浆的细度磨下来。将表2中的各原材料按比例投入缸中，充分搅拌均匀，上砂磨机研磨，细度要求≤15μm，备用。细度要求一定要严格控制，才能得到较好效果的哑光橘纹涂料。 1.5 底漆的配制（见表3） 表3 底漆配制参考配方 原材料品种 ω/％ PU5120B羟基丙烯酸 33.7 A白色浆 30.0 B黑色浆 0.5 C黄色浆 0.1 D蓝色浆 0.1 F填料浆 30.0 醋酸乙酯 2.0 哑粉 3.0 助剂1＃ 0.6 1.6 哑光橘纹涂料的配制（见表4） 表4 哑光橘纹涂料配制参考配方 原材料品种 ω/％ 哑光橘纹涂料半成品光油[2] 46.2 A白色浆 21.0 B黑色浆 1.5 D蓝色浆 4.7 E紫色浆 1.0 橘纹剂 0.6 F填料浆 15.0 哑粉 9.0 BYK-104S分散剂 1.0 将表4中各个半成品投入制漆缸中，充分搅拌，最好用蝶形搅拌机，使其充分混合；调整粘度，检验，过滤，包装。 1.7 稀释剂的配制 稀释剂参考配方见文献[2]。 1.8 固化剂的配制 橘纹涂料固化剂的配制见文献 [2]。 2 哑光橘纹涂料的施工探讨 2.1 底漆的施工 取底漆与固化剂按10:1配比，用稀释剂调节粘度至11～18秒，即可采用常规空气喷涂方法施工。被涂工件表面必须打磨干净，施工现场通风要好，涂膜喷涂膜厚控制在20～30μm，常温10min表干后，喷涂橘纹面漆面漆。 2.2 面漆的施工 取哑光橘纹涂料与固化剂按4:1配比，用稀释剂调节粘度至40～50s，即可采用常规空气喷涂方法施工。 2.2.1 粘