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单组分热温可逆感温变色涂料 摘要：介绍一种以热塑性丙烯酸树脂为基料、添加感温粉，可用于ABS等塑胶底材的感温变色涂料；讨论了涂料各组分对涂料性能的影响及选用原则，并简单介绍了感温变色涂料的施工工艺及施工注意事项。 关键词：感温涂料；塑胶漆；感温变色；热温可逆；示温涂料 0 前言 图1 感温变色涂料样板单组分热温可逆感温变色涂料是一种利用颜色变化测量物体表面温度及温度分布的特种涂料。它在一定条件下，当加热到某一温度时，会出现某一颜色变化，由此可确定该涂料的指示温度。其广泛应用于感温变色杯（见图1）、温变手机壳、温变玩具、温变吹风筒等各类塑胶制品的表面涂覆。 图1 感温变色涂料样板 本文采用热塑性丙烯酸树脂为基料等制备可用ABS塑胶底材的感温变色涂料，并对影响涂料性能的几个主要因素，如热塑性丙烯酸树脂、醋酸纤维树脂、感温粉、流平剂、分散剂、防沉剂和有机溶剂等的选择及外界条件对感温变色涂料的变色温度的影响进行了讨论，结果制得性能良好、施工方便的单组分热温可逆感温变色涂料。 1 试验部分 1.1 感温原理 单组分热温可逆感温变色涂料配方中添加的感温粉是一种结晶物质，当涂膜被加热到一定温度后，感温粉会失去结晶水，导致其晶型发生转变，从而引起涂膜的颜色变化，当冷却至室温，感温粉又能吸收空气中的水汽，晶型复原，涂膜也逐渐恢复到原来的颜色。因此可以利用感温粉结晶水的得失变化而引起颜色变化的特性来指示温度的变化。 1.2 原材料及仪器设备 树脂：热塑性丙烯酸树脂ZJ-451，国产；热塑性丙烯酸树脂LR-7652，20％CAB381-0.5醋酸纤维，进口； 助剂：BYK306流平剂，CYC104S分散剂，CYC202P防沉剂，进口； 颜料：钛白粉，感温粉，自制普通调色色浆1#，自制普通调色色浆2#，国产； 溶剂：醋酸乙酯，乙二醇丁醚，二甲苯，混丙醇，120#白电油，碳酸二甲酯，异丙醇，国产。 仪器设备：VFS-230高速分散机、303A-2电热鼓风干燥箱、涂-4＃杯、SK-2立式砂磨机，刮板细度计，国产。 1.3 感温变色涂料底漆的配制（见表1） 表1 感温变色涂料底漆参考配方 原材料 ω/% 热塑性丙烯酸树脂ZJ-451 50.0 BYK306流平剂 0.5 CYC104S分散剂 0.5 醋酸乙酯 8.0 乙二醇丁醚 4.0 二甲苯 4.0 混丙醇 3.0 钛白粉 30.0 工艺：CYC104S分散剂和BYK306流平剂先用二甲苯分散均匀，然后投入相应的热塑性丙烯酸树脂、钛白粉及剩余溶剂，低速搅拌30min后，加盖静置12小时以上，上机砂磨机研磨，细度要求≤15μm，下机过滤。 1.4 感温粉浆的制备（见表2） 表2 感温粉浆的参考配方 原材料 ω/% 热塑性丙烯酸树脂LR-7652 40.0 20％CAB381-0.5醋酸纤维 10.0 BYK306流平剂 0.5 CYC104S分散剂 0.5 醋酸乙酯 7.0 乙二醇丁醚 4.0 二甲苯 4.0 混丙醇 3.0 CYC202P防沉剂 1.0 感温粉 30.0 工艺：CYC104S分散剂、BYK306流平剂和CYC202P防沉剂先用二甲苯分散均匀，然后投入相应的热塑性丙烯酸树脂、20％CAB381-0.5醋酸纤维、感温粉及剩余溶剂，低速搅拌30min后，上机砂磨机研磨约1.5h，细度要求≤25μm，下机过滤。 1.5 感温变色涂料参考配方（见表3） 表3 感温变色涂料参考配方 原材料 ω/% 热塑性丙烯酸树脂LR-7652 40.0 感温粉浆 30.0 自制普通调色色浆1# 5.0 自制普通调色色浆2# 5.0 醋酸乙酯 10.0 二甲苯 5.0 混丙醇 5.0 工艺：先将热塑性丙烯酸树脂与感温粉浆混合均匀，再加入普通色浆进行调色至达到客户要求的颜色，最后加入醋酸乙酯、二甲苯、混丙醇溶剂调整涂料的粘度至120s，过滤、包装。 1.6 稀释剂参考配方（见表4） 表4 稀释剂的参考配方 原材料 ω/% 120#白电油 20.0～30.0 碳酸二甲酯 15.0～25.0 异丙醇 10.0～15.0 醋酸乙酯 15.0～20.0 混丙醇 10.0～15.0 乙二醇丁醚 5.0～10.0 1.7 感温变色涂料的施工 用配套的稀释剂将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂4#粘度杯测量，合适的粘度一般是9～10s。空气压力最好控制在0.3～0.4MPa。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂。将已喷好涂料的工件放入烘箱中进行烘烤65℃/20～30min即可。 1.8 感温变色涂料性能测试结果（见表5） 表5 感温变色涂料性能测试结果 项目 技术指标 测试结果 检验方法 细度/μm ≤25 23 GB/T 1724 固含量/% ≥40 42 GB/T 6751 粘度（涂4