人工挖孔桩施工质量保证措施.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 人工挖孔桩施工质量保证措施 钢筋笼加工 钢筋笼由钢筋智慧生产中心统一加工制作。钢筋智慧生产中心以“机械化减人、自动化换人”的理念大量引入数控智能化设备，减少人为操作误差，提高钢筋笼生产质量。 桩孔开挖 （1）按审查过的施工图测放桩位，并有复检制度，桩位丢失要正规放线补桩，轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。 （2）开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当第一节桩孔挖好安装护圈、护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置。 （3）每节桩身开挖和护壁模板安装都要吊放中心线检查，发现偏差过大立即纠正，防止出现斜孔，孔位中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。 （4）护壁不得占用桩径尺寸，模板安装、拆除后均要检查孔径，发现不足立即处理。 （5）挖孔过程中，作业人员应认真执行操作规程，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩身的摩阻力。 （6）终孔后技术人员对桩底岩面，孔径、孔深、倾斜度等技术指标进行检查，及时报验，避免晾孔时间过长，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。 （7）嵌岩桩持力层验收需由设计单位、监理单位等共同参加并认可方能终孔，进行下一步施工。若发现实际地质情况与设计图不符时，及时向监理、设计单位反映，不得隐瞒自行施工。 护壁质量 （1）挖孔桩护壁的厚度、钢筋型号与数量、混凝土指标等要符合方案中的要求，严禁采用人工自制拌合护壁混凝土。 （2）桩孔开挖后要尽快浇筑护壁混凝土，且必须一次性灌注完毕。 （3）上下节护壁间的搭接长度不得少于5cm，浇筑混凝土前将孔壁疏松部分清除干净，护壁模板的缝隙要做有效的封堵，防止漏浆。护壁混凝土应具有足够的流动性，浇筑时用小型振捣棒振捣密实。 （4）不得在桩孔内护壁模板被水淹没的情况下灌注护壁混凝土。 （5）护壁混凝土拌和料中宜掺入早强剂，模板拆除要根据混凝土强度而定，一般要等24h后，拆模后覆盖土工布保持潮湿养护。 （6）拆模发现护壁混凝土有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。 钢筋笼下放 （1）为防止钢筋笼下放过程中发生变形，采用专用吊架下放钢筋笼。 （2）根据护筒偏位情况，加工四根定位耳型筋，控制钢筋笼顶部平面位置。 混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前需排除孔内积水，保证干施工环境。 （2）混凝土分层厚度严格控制，需保证振捣密实。