人工挖孔桩主要施工方法.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 人工挖孔桩主要施工方法 测量放样 根据设计图纸桩基相关参数，计算各桩位坐标放样数据，复核无误后按现场进度安排进行桩位测量放点。 孔口护圈施工 人工挖孔桩的孔口护圈厚30cm，孔外高出地面30cm，护圈竖向布设HPB300Φ8mm构造钢筋，间距200mm，环向布设HPB300Φ8mm钢筋，间距150mm，护圈竖向钢筋与首节护壁钢筋搭接长度不小于28cm（35倍钢筋直径）。 孔口护圈混凝土强度等级与桩身混凝土设计强度相同，由试验室设计配合比，符合规范要求。护圈结构见图-1。 图-1 人工挖孔桩孔口护圈结构 （1）孔口护圈是为了防止桩基孔口坍塌、防止孔口杂物掉入孔内、防止地表水流入桩孔的混凝土围挡结构。护圈模板采用两块半圆钢板拼装，拼装时注意控制护圈模板的尺寸。护圈构造钢筋与首节护壁钢筋一同绑扎，一同浇筑混凝土。 图-2 孔口护圈示例 （2）当护圈混凝土强度达到2.5MPa后，将桩位中心点测量转换到护圈上。在相互垂直的四个方向安装测量钉并做好标记，测出护圈标高，对护圈尺寸进行复核。 （3）孔口护圈施工时预埋HPB300Φ16圆钢制成的U型环，与护圈钢筋绑扎作为安全绳和消防软梯的挂钩。在护圈内壁对称安装2个防钢筋笼上浮预埋件，单个预埋件为尺寸100×100×10mm钢板塞焊4根长25cmHRB400Φ12mm锚筋组成。在护圈周边安装防护围栏，围栏上悬挂安全警示牌、桩基参数牌，及时填写桩基参数信息。 图-3 孔口护圈预埋件示意 桩孔开挖 提升设备安装 （1）提升设备由动力装置和支撑架两部分组成，动力装置由卷扬机、制电器、绳筒和钢丝绳组成；支撑架由钢架底座、支撑臂、悬臂架及定滑轮组成，在支撑臂上装有控制电箱，在钢架底座上设有配重块。 （2）提升设备的各组件分类运至现场，在孔口边拼装，钢结构之间采用螺栓连接，卷扬机安装在钢架底座上并用螺栓连接，钢丝绳从绳桶穿过支撑臂、悬臂架内的绳槽和定滑轮后，通过卸扣与防坠器、渣桶连接。 （3）在底座上安装条形混凝土配重块完成设备的固定，最后接电调试动力装置，完成安装。提升设备在后期作业过程中通过汽车吊整体起吊移至下一个孔位。 （4）安装时注意控制出渣桶、钢丝绳中心与桩位中心线保持一致，可作为挖孔粗略控制中心线用。 （5）在提升钢丝绳上用油漆做刻度标记，用来控制下放和提升的高度。电箱内的按钮启动器控制卷扬机正反转，通过滑轮完成出渣桶的提升和下放，并在提升架顶端安装电磁限位器，随着开挖深度的增加，不断调整钢丝绳上感应件的位置，超过限位时自动断电保护。渣桶与钢丝绳之间安装防坠器，保护作业人员安全。 （6）提升设备安装完成后进行负载试验，出渣桶负重150kg，检验设备在提升、下放、起停、旋转等操作下结构的稳定性和安全性是否能满足施工要求，设备管理部门做好检验记录。 图-3 提升设备安装示例 人工开挖 （1）挖孔顺序 为减小桩基同时开挖互相扰动，采用跳桩式间隔分段开挖，相邻桩孔不得同时开挖，每节开挖深度不超过1m，当孔内地质条件差时，每节开挖深度不超过0.6m，开挖一级支护一级，一护到底。 （2）孔内气体检测 现场配备气体浓度检测仪器，进入桩孔前先通风15min以上，再由专人检测孔内空气质量，确认孔内空气符合现行《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）规定的二级标准浓度限值、无可燃气体（可燃甲烷、硫化氢等）后，人员方可进孔作业并持续通风。具体环境空气指标见6.4.2孔内有毒有害气体监测章节 （3）孔内通风、照明 每个挖孔桩位配备一台HG-4000型工业旋涡鼓风机，用Φ76mm软管连接鼓风机出风口，软管另一端出风口伸入孔内，距离孔内作业人员保持2m以内，出风量420m3/h，满足《公路工程施工安全技术规范》中每人供应新鲜空气不得小于3m3/min的要求。开挖超过一定深度后，孔下需要安装低压防水LED投光灯照明。挖孔桩施工时孔内布置见图-1。 图-1 挖孔桩施工布置图 （4）桩身开挖 人工挖孔桩位地质主要包括粉质黏土、块石土、强风化灰泥岩、中风化灰泥岩，施工中人工配合风镐开挖，具体施工要求见表-1。 表-1 人工开挖作业要求 序号 施工步骤 施工要求 备注 1 桩孔人工 开挖 （1）孔壁每节下端挖成倾角约6°的喇叭口形台阶，上节底内径稍大于下节顶外径，使土和下节护壁共同支承护壁混凝土。 （2）采用浅挖快护交替作业，粉质黏土、碎石、全风化砂质板岩层用短柄的铲、镐开挖，遇强风化、中风化砂质板岩层用风镐破碎。 （3）同一段内挖土次序为先中间后周边。 （4）作业人员在孔内连续作业不得超过2h。 （1）若遇不良地质孔壁易坍塌时，每节开挖深度减