钻孔灌注桩冲击钻施工方案.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 钻孔灌注桩冲击钻施工方案 钻机就位 钻机安装之前，根据十字护桩确定落锤中心点。钻机安装采用50t履带吊配合吊装到位，先将钻机底座吊装就位于待钻桩位护筒一侧，与底座安装位置初步对齐后，再安装卷扬机及钻机架体。架体安装时在架体上栓好缆风绳，架体与底座连接好后，将缆风绳固定于打入土层的锚桩防止钻机架体倾覆，利用手拉葫芦、千斤顶等工具进行钻机调位，使钻机起吊钻锤的最前端滑轮槽中心点铅垂线与桩孔中心点重合，稳定好钻机和钻机扒杆。钻孔机就位时，底座下用方木或型钢垫平，且必须保持平稳，确保钻孔过程中不发生倾斜、位移。 测量检查钻机平面位置、平整度等各项指标满足要求后，接通电源，对主要设备及配套设备、钢丝绳等进行检查，确保状态完好，安装好钻锤，将钻锤吊起，缓慢放入护筒内。 泥浆制备及循环 （1）泥浆池开挖 泥浆池设置整体规划在路线一侧，采用万进行开挖。泥浆池尺寸为12 m×6 m×1.2m，分为沉淀池和储浆池，从钻孔中流出带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池泥浆泵吸入，在泥浆池中用搅拌机将泥浆调制均匀待用。 泥浆池开挖完成后应及时进行围护，泥浆池围护栏杆高度为1.2m，下部设不小于0.18m挡脚板，同时悬挂相关警示标识。 STYLEREF 2 \s 2 防护栏杆结构图 （2）泥浆制备 对于直径不超过1.5m的桩基可采用施工现场就地取土进行造浆，其余桩基泥浆的配合比和配制方法通过试验确定。 正式钻进前，先在要钻进的桩基护筒内制造原浆，向钢护筒内倒入清水，将优质粘土投入钢护筒内，利用冲击钻钻头低锤密击，将钢护筒内粘土搅拌成泥浆。低锤密击适当的时间后，若泥浆指标不合格，则加大粘土投入量，重新低锤密击造浆，直到制备的泥浆各项指标参数满足要求。冲击钻不同地层泥浆性能指标要求见 REF _Ref26829 \h 钻孔 方法 地层 情况 泥浆指标 相对密度 （g/cm3） 粘度（Pa.s） 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率（ml/30min） 泥皮厚（mm/30min） 静切力 （Pa） 酸碱度 （pH） 冲击 易塌地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 所示。 表.3-1 冲击钻不同地质泥浆的性能指标表 钻孔 方法 地层 情况 泥浆指标 相对密度 （g/cm3） 粘度（Pa.s） 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率（ml/30min） 泥皮厚（mm/30min） 静切力 （Pa） 酸碱度 （pH） 冲击 易塌地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 （3）泥浆循环 泥浆池采用挖掘机开挖，挖好后及时做好泥浆池围护，泥浆池分为沉淀池、储浆池，用循环槽将沉淀池与桩孔连接。从孔桩中流出带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后通过泥浆泵吸入储浆池，在储浆池中用搅拌机将泥浆调制均匀后，再次输入钻孔桩内，完成泥浆循环。泥浆循环工艺见 REF _Re\h 图 2。 图  SEQ 图 \* ARABIC \s 2 2 泥浆循环工艺图 （4）泥浆处理 桩基混凝土浇筑过程中，泥浆大部分可回收利用，但混凝土浇筑至顶部后，因泥浆中混入水泥浆，不能重复利用，若直接排放，将对环境造成较大污染，因此，需对废弃泥浆集中外运处理。 桩基施工完成后，废弃的泥浆通过泥浆泵输入至密封的泥浆运输车内，运输至指定地点进行处理，要求泥浆车封闭性较好，杜绝运输途中的污染。运输途中，严禁将泥浆偷排入沟渠或水库内。沉淀池内残余的沉渣在风干后，通过挖机挖出，集中运输至指定地点进行处理。 钻孔施工 在钻进通过护筒底口及底口以下2～4m范围时，采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不塌不漏。 正常钻进过程中，冲程大小和泥浆指标应按照通过的具体地层进行过程调控。在岩层中钻进时，采用小、中冲程冲击，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆、形成梅花桩。基岩表面不平整时，可投入片石，将表面垫平后再小冲程进行冲击钻进，时刻关注钢丝绳的晃动，及时修正，防止斜孔。 钻进过程中，要经常检查钢丝绳磨损情况、钻头磨损情况和转向装置是否灵活，防止发生安全事故。应常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间后，方可用较高冲程钻进。 钻进过程中，应始终保持孔内泥浆面高于护筒底口50cm以上，如发现孔内泥浆面缓慢下降，应及时补水投粘土。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度，以防止塌孔。 在钻进的过程中，