钻孔灌注桩混凝土浇筑方案.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 钻孔灌注桩混凝土浇筑方案 混凝土集料斗选用 集料斗结构形式根据二航局企业标准SHEC/LJ-LQ07(B)-2015《常用自制小型机具》进行选取。 图 SEQ 图 \* ARABIC \s 2 10混凝土料斗示意图 混凝土浇筑设备 本工程混凝土浇筑采用罐车自流进行，遇到罐车不能就位时，辅以汽车泵进行浇筑。 混凝土配合比 混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。混凝土配合比通过试配，并经监理及业主验证审批后确定。 混凝土除满足强度要求外，还须符合下列要求： （1）水泥强度等级不小于32.5。 （2）粗集料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。 （3）细集料宜采用级配良好的中粗砂。 （4）外加剂的品种应与所用水泥相匹配，同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。 （5）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。 （6）灌注时应保持足够的流动性，坍落度宜为180～220mm，2小时后的塌落度损失不大于2cm。 （7）混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。 混凝土首封 混凝土首封采用拔塞法，导管内设球胆作为隔水塞。先把首封大集料斗中放满混凝土，然后打开卸料阀将混凝土放入小料斗中，当小料斗内混凝土快注满混凝土时，通过汽车吊小钩拔落隔水塞，使混凝土沿导管连续的卸放到孔底，同时向大集料斗补充混凝土，直至首封混凝土浇筑完成。首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流，通过泥浆回流状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。 图 -1桩基混凝土浇筑 混凝土首封灌注完成后，用测绳及时测量孔内混凝土面高度，做好混凝土浇筑记录。 混凝土正常灌注 混凝土首封完成后，改用0.1m3小料斗进行桩基混凝土浇筑。混凝土应连续灌注，不得中断。在砼浇筑过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，不符合要求的混凝土不得进行灌注，确保成桩的质量。 在混凝土灌注时，始终保持护筒内泥浆面高于护筒底0.5m以上。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，并做好记录，正确计算导管埋入混凝土深度，导管的埋置深度宜控制在2～6m。当导管埋深过大时，及时拆卸导管，拆除导管前由技术人员进行复核，确认无误后方可拆除，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。 灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，当混凝土灌注出现不连续时，可上下提动导管，保证混凝土的正常翻浆，但应确保导管埋深不小于2m。 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。 当混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除导管，并在初凝前拔出钢护筒。为确保桩顶混凝土强度，混凝土终灌标高超出设计标高0.5～1m，以确保桩头凿除后桩顶混凝土密实、无松散层。 钢护筒拆除应在混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前及时拔出。钢护筒拔除时应采取双吊点起吊平稳将钢护筒缓慢垂直拔除。 桩基检测 桩基质量检测应按设计和规范要求，在桩身混凝土强度达到设计强度的70%且不低于15MPa后进行，采用超声波透射法进行无损检测。桩基检测前，吊锤检查声测管是否通畅，若有淤塞，则采用高压水进行冲洗，直至孔底。 桩基质量检测方法如下： （1）混凝土强度试件每根桩至少制取4组，每个工作班至少制取2组； （2）孔径、孔型和倾斜度采用超声测壁仪进行测定，检测结果应经监理工程师认可； （3）每根桩均进行超声波无损检测，检测桩的完整性； （4）设计方有要求或对桩基质量有疑问时，采用钻芯取样法对桩基进行检测。 钻孔灌注桩质量检验标准见4.7工序检查要求章节。 桩基检测完毕后，及时对声测管以及钻芯孔进行注浆封实处理。