第2章清洗、清理与分级机械.pptVIP

* 第二章 清洗、清理与分级机械 * （三） 振 动 筛 由上可知，当偏心半径OA处于水平位置时，筛面的速度为零，加速度度最大；当OA处于垂直位置时，筛面的速度最大，而加速度为零。 当振动筛的筛面作周期性往复振动时,物料在筛面上可能出现不同的情况： (a) 相对静止，物料与筛面无相对运动; (b) 物料沿筛面向下滑动，并与筛面相接触； (c) 物料沿筛面向上滑动并与筛面相接触； (d) 物料跳离筛面，并沿筛面不断向前作抛物线运动。 对于振动筛来说，一般采用（b）、（c）相结合的运动状态来作为筛选的工作条件。 * 第二章 清洗、清理与分级机械 * （三） 振 动 筛 (1) 物料沿筛面下滑的临界条件 为使问题简化，物料颗粒之间的作用力忽 略不计，取筛面上单粒物料作为研究对象。 设筛面倾角为 ，当曲柄在II、Ill象限时， 物料所受的惯性力方向向左（图2-15），物料有沿筛面下滑的趋势。物料所受之力有重力，惯性力、筛面约束反力及摩擦力。 式中 －物料质量 －物料与筛面之间的摩擦系数和摩擦角； 一含义同前。 * 第二章 清洗、清理与分级机械 * （三） 振 动 筛 物料沿筛面下滑的临界条件是 即 （n为曲柄每分种转速），则物料沿筛面下滑的曲柄临界转速为： （r/min） * 第二章 清洗、清理与分级机械 * （三） 振 动 筛 (2) 物料沿筛面上滑的临界条件 当曲柄在Ⅰ、Ⅳ象限时，物料有 上滑的可能。其临界条件是： Q c o s α≥F + G s i n α 同理可以求得此时的临界转速 （r/min） Q F Q * 第二章 清洗、清理与分级机械 * （三） 振 动 筛 (3) 物料不跳离筛面的条件 该条件是：N≥0 即：Gcosα≥Qsinα 此时，振动机构的转速为： （r/min） 对于振动筛，适宜的曲柄工作转速应在下列范围： 在实际生产中工作转速可取为 （r/min） * 第二章 清洗、清理与分级机械 * （三） 振 动 筛 * 第二章 清洗、清理与分级机械 * （四）高速振动筛 高速振动筛 凡是物料在筛面上产生跳动而进行筛选的称为高速振动筛。 工作原理: 根据物料与杂质粒度的不同，利用一定规格筛孔的筛面作高速振动进行筛理。 特点：物料在筛面上产生剧烈跳动，容易松散，有利于筛去小杂质，而且筛孔不易堵塞。筛分效率和生产率较高。 * 第二章 清洗、清理与分级机械 * * 第二章 清洗、清理与分级机械 * （一）筛选原理 散粒体具有自动分级的性质。由粒度和比重不同的颗粒组成的散粒体，其各种颗粒相互均布，在受到振动或以某种状态运动时，散粒体的各种颗粒会按它们的粒度、比重、形状和表面状态的不同而分成不同的层次。 比重小、颗粒大而扁、表面粗糙的颗粒浮于上层；比重大、颗粒小而圆、表面光滑的颗粒趋于最下层；中间层为混合物料。物料颗粒之间的摩擦力越小，空隙度越大，越易形成自动分级；物料的比重、粒度、形状和表面差别越大，分级而形成的层次越清楚，反之，各层界限就不十分明显，特别是中间层。 * 第二章 清洗、清理与分级机械 * （一）筛选原理 自动分级的特性为筛选和重力分选创造了有利的条件。 产生自动分级的原因，一般的看法是： 1) 流动的谷粒具有液体的性质，颗粒受浮力作用比重小而颗粒大的上浮。 2)谷物在流动时松散，孔隙度变大，颗粒之间的摩擦力变小使性质不同的颗粒产生分级。 * 第二章 清洗、清理与分级机械 * （一）筛选原理 一、筛选的一般原理 筛选的任务：清理和分级 筛选的原理：根据物料粒度（厚度、宽度）或形状的不同进行分选。根据物料粒度大小进行筛选，须配备适当的筛孔，使物料与筛面充分接触，并且具有适当的相对运动速度。 物料一般由长、宽、厚三维尺寸组成，一般是长＞宽＞厚。筛选一般是根据颗粒的宽度和厚度的不同来进行的，如图2-8所示。以清选粮粒为例，长方形筛孔是根据厚度的不同进行分离的。 * 第二章 清洗、清理与分级机械 * 返 回 * 第二章 清洗、清理与分级机械 * （一）筛选原理 (一) 筛选的原理：根据物料宽度、厚度或形状不同进行分离： 1.按谷粒厚度不同分离：长方形筛孔是根据物料厚度不同进行分离的。 2.按谷粒宽度不同分离：圆形筛孔主要是根据物料宽度不同进行分离的。 3.按谷粒的形状不同分离：三角形筛孔主要根据物料的形状分离。 * 第二章 清洗、清理与分级机械 * 1.长方形筛孔按粒度厚度不同分离： 筛孔只限制谷粒的厚度，而谷粒的长度和宽度不受限制，谷粒不需要竖立起来即可通