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* 4、数控编程实例 程 序 段 号 程序段 程序名 * 编程指令——G00 G00快速定位 指令格式： G00 X(U)_ Z(W)_ 指令功能： X轴、Z轴同时从 起点各自的快速 移动到终点。 G00 工件坐标系 +X +Z X28 Z2 * 编程指令——G01 G01直线插补 指令格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 指令功能： 运动轨迹为从起点到终点的一条直线。 G01 X60 Z-25 F0.1 * 编程指令——G02／G03 G02顺时针圆弧插补 指令格式：G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ 指令功能：运动轨迹为从起点到终点的顺时针圆弧。 G03逆时针圆弧插补 指令格式：G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ 指令功能：运动轨迹为从起点到终点的逆时针圆弧。 * 编程指令——G02／G03 * 圆弧插补指令 ：G02 （顺圆插补）G03 （逆圆插补） 格式：G17 G02 （或G03） X_ Y_ I _ J_ G18 G02 （或G03） X_ Z_ I _ K_ G19 G02 （或G03） Y_ Z_ J _ K_ G17 G02 （或G03） X_ Y_ R_ G18 G02 （或G03） X_ Z_ R_ G19 G02 （或G03） Y_ Z_ R_ 常用的G指令 * 圆弧插补指令 ：G02 （顺圆插补）G03 （逆圆插补） 圆心坐标（i、j、k）编程： i、j、k为圆心相对圆弧起点的坐标值，且总为增量值（该定义以机床使用说明书为准） 半径R编程：小于或等于180度圆弧用R+，大于180度圆弧用 R- 编程。注意：不能用于整圆编程 常用的G指令 * 顺逆圆的判定：顺着垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向看，如果圆弧是顺时针方向加工，则为顺圆弧，逆时针方向加工，则为逆圆弧。如图所示。 常用的G指令 * （1） 绝对值编程 G54 X200.0 Y40.0 Z0; G90 G03 X140.0 Y100.0 R60.0 F300.; G02 X120.0 Y60.0 R50.0; 常用的G指令 或 G54 X200.0 Y40.0 Z0; G90 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 J0.0 F300. G02 X120.0 Y60.0 I-50.0 J0.0 * （2） 增量值编程 G91 G03 X-60.0 Y60.0 R60.0 F300. G02 X-20.0 Y-40.0 R50.0; 常用的G指令 或 G91 G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 F300. G02 X-20.0 Y-40.0 I-50.0 * 6） 刀具半径补偿指令 —— G41 G42 G40 常用的G指令 为了减少计算量和编程方便，数控装置大部分具有刀具半径补偿功能。当编制程序时，不计算刀具中心的轨迹，只要按照零件轮廓编程，并在数控装置中设置好补偿半径值，数控装置在执行指令时，自动计算刀具中心轨迹，并按刀具的中心轨迹运动。如图示，按零件轮廓编程，用半径补偿指令后，刀具按照虚线轨迹运动。 * 左补和右补的区分： 沿着刀具前进的方向看，刀具在要加工轮廓的左侧，则为左补，在右侧为右补。 G41 为刀具半径左补偿， 格式： G41 G00 (G01) X__ Y __ D__； D__ 为补偿代号。 G42 为刀具半径右补偿， 格式： G42 G00 (G01) X__ Y __ D__； D__ 为补偿代号。 G40 为取消刀具半径补偿，格式： G40 G00 (G01) X__ Y __； 常用的G指令 * 例：利用半径补偿指令编写下图轮廓加工程序，刀具R5mm，切削深度5mm。 0100 G54 G90 G00 X-50. Y0. M03 S500 G00 Z5.0 GO1 Z-5.0 F100 常用的G指令 G42 G01 X-10. Y0. D01 (D01=5.0) * 常用的G指令 G01 X60. Y0. G03 X80. Y20. R20. G03 X40. Y60. R40. G01 X0. Y40. G01 X0. Y-10. G40 G01 X0. Y-40. G00 Z40. M05 M02 * 7） 刀具长度补偿指令 —— G43 G44 使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。加工时，用MDI方式输入刀具的长度尺寸，即可正确加工。另外，当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。 常用的G指令 * 7） 刀具长度补偿指令 —— G43 G44 G43 为长度补偿， 格式：
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