生产三不原则,生产过程不良品控制.ppt

第 * 页 生产班组——装配 目录 1.不良品的产生 2.造成不良品因素 3.避免生产不良品方法 4.本区域不良品分析 5.故事分享 第 2 页 不良品的产生 有生产就有不良品的产生 2013年4月度临港装不位位、漏装统计 单位：件 单位：件 第 * 页 2013年4月度临港报废统计 不良品分类 不良品 不可控 突发情况 可 控 可预见的 可改进的 产生不良品原因分析 设备问题 来料问题 方法问题 环境问题 1:冲机拿取产品时容易碰到冲刀造成产品碰伤。 2:胎具上胎布破损造成产品划伤。 3:料架破损拿放产品时造成产品碰、划伤 1:来料蒙皮装配孔有飞边，装配时产生装配不到位。 2:来料尺寸不相符造成装配不良。 3:清洗盖板来料变形造成装配不良。 1:密封条在凹模胎具上装配时不能看到装配的状态。 2:反射片在凹模装配时须在胎具下操作。 3:预装配光亮格栅总成时从上面开始装配容易不到位。 1:焊机间的距离太小，拿取产品时容易划伤。 2:产品须人工翻箱搬运至二楼，搬运过程容易造成产品碰划伤。 产生不良品因素分析 未按区域 规范操作 作业过程中未装配过多成放置在装配台、胎具上或料架内 未按标准化 作业操作 作业过程中没有按照要求进行作业、检验、确认 检验意识 质量是检验的事，反正有他们在后面，就算是有不良品检验也能检的出来 新员工 不熟悉装配工序及标准，未完全培训上岗 人 人的因素才是造成不良品的最大因素 质量方针 质量是生产出来的 质量是检验的事情 质量方针 不制造不良品 不传递不良品 不接受不良品 三 不 原 则 控制不良品方法——检 巡检 点检 自检 互检 人人都是 检验员 控制不良品方法——检 检什么？ 1：点检发现 2：巡检发现 3：自检确认 4：互检互检 设备、工具是否正常 设备、胎具保护措施有无坏损 工艺参数是否正常 变化点是否在控制范围 来料检查 本岗作业是否合格 是否按标准化作业操作 上道工序作业是否合格 解决方法 及时反馈 隔离使用 立刻改进 现场排查 跟踪确认 临港质量目标 总合格率＞99.9% 报废率＜0.1% 错漏装=0 装配不到位=0 一次合格率＞99% 1.提高质量，总是有方法！ 共享 2.许多人做事时常有“差不多”的心态 3. 换一个角度想问题. 4.品质没有折扣。 共享 1.培训的重要性. 经验分享 经验固化 把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了， 可以少犯错误，少走弯路，大家都会向同一个 方向，也是正确的方向使力，这样的团队或公 司会战无不胜的。 因为制度是经验的总结。不遵守制度是要 犯错误或受惩罚的。 2.制度就是要无条件执行的。 装配区域班组汇报 第 * 页 * Choix entre 2 pages de garde génériques avec images génériques pré-définis 装配区域班组汇报 * 装配区域班组汇报 * *