抗滑桩渗水处理措施.pdfVIP

1#堆积体治理抗滑桩渗水处理措施 目前，1#堆积体Ⅰ序抗滑桩全部已开挖至外侧大渡河河床水位线以下，根据开挖所揭露 的地质情况，与《关于左岸 1#堆积体治理抗滑桩桩深优化抬高的通知》所述吻合，桩基岩 为强风化玄武岩、岩体间裂隙比较发育，呈破碎镶嵌状，大渡河水通过基岩裂隙渗流至抗滑 桩井内，随着河床水位抬升，抗滑桩井内渗水不断增加，给施工造成较大影响。如抗滑桩Ⅰ -8 （2011年1月13 日锁口）以及Ⅰ-16 （2011年1月17 日锁口）等在爆破后均出现涌水现 象，经现场四方联合测量已超过合同鉴定的40m3/h，详见下表所示。 渗水量超过40m3/h桩位统计表（截止5月18 日） 桩 号 渗水量（m3/h） 确认时间 备 注 Ⅰ-8 54.27 2011.5.17 Ⅰ-16 69.37 2011.4.24 Ⅰ-32 63.25 2011.5.11 Ⅰ-36 64.85 2011.5.11 Ⅰ-39 61.63 2011.5.11 Ⅱ-14 118.46 2011.5.17 根据《关于1#堆积体抗滑桩渗水处理程序确认》（NO:GZB-GL-2011-005）工作联系单， 超过40m3/h时，工程量按24小时计量程序计和2011年4月1 日四方现场会议同意增加水 泵及相关配套设备对抗滑桩井内渗水进行强排，但是，鉴于现场部分抗滑桩实际渗水情况， 采用增加潜水泵进行强排的施工措施根本已无法满足施工要求。为满足抗滑桩井挖和混凝土 浇筑施工的作业条件，我部拟采用以下处理措施： 1、井挖渗水处理措施 （1）继续增加水泵及相关配套设备对抗滑桩井内渗水进行强排。 （2）待查清渗水裂缝后，采用凿槽嵌缝对渗水裂缝进行封堵。根据裂缝大小选择嵌缝 材料，较大裂缝（3cm 以上）封堵材料采用麻丝（膨胀材料）+氯化钙水泥膏状材料，较小 裂缝封堵材料直接采用氯化钙水泥膏状材料。 （3）为防止爆破对弱透水裂隙的破坏导致裂缝扩大进而引起大的涌水，为减小抽水设 备的投入及凿槽嵌缝的工程量以控制工程成本，抗滑桩渗水超过40m3/h基岩段采用人工风 镐掘进进行石方井挖施工。 （4）为减少作业人员在水中的作业时间，应加大抗滑桩井挖人员的防水劳动保护用品 投入并增加施工班次（三班制），以利其职业健康保护。 1 2、混凝土浇筑井底、井壁渗水处理措施 井底渗水：在井底布置1个低于建基面的50×50×30cm的集水井，集水井内配置1台 潜水泵，井内地下水采用潜水泵抽排干净，积水排干后，迅速灌注封底混凝土（C30二级配 富浆混凝土，厚10cm，加速凝剂），封底混凝土完成后，井内地下水由井壁四周的排水管排 出。为确保封底混凝土浇筑，应从一个方向向另一个方向浇筑（赶水），桩四角应预埋50mm 的塑料软管引水卸压。浇筑封底混凝土过程中，水泵抽水仍需保证。 井壁渗水：护壁过程中，井壁渗水较大时，在立模前，沿渗水处采用手风钻造孔，插入 直径为20-50mm的塑料软管（即导水管，软管之间空隙采用快速堵漏剂固定）导水，快速堵 漏剂封闭导水管周边，导水管引出仓外。 若渗水大于 40m3/h，及时进行四方确认，采用“堵、排”相结合方式处理，若还是无 法解决，即采用导管混凝土水下混凝土。为确保混凝土浇筑，要求: 抗滑桩浇筑前，试验人员加强监控拌和站配合比控制和现场取样，前5-6车 （50-60m3） 混凝土宜稍干一些。 渗水量较小 （6m3/h），开始下混凝土，再提水泵，不允许先提泵。现场停放3台（30m3） 以上混凝土搅拌车后，方可进行浇筑。 现场软轴振捣器必须更换为φ 80或φ 100插入式振捣器，要求振捣仔细、密实，特别是 钢筋密集处。 靠山侧抗滑桩混凝土采用皮带输送机速度太慢，且混凝土离析严重，采取加快入仓措施 （措施1：常水位以下混凝土浇筑，采用2台搅拌车同时下料，1台搅拌车直接下料至皮带