输气管道输气工艺设计规范.pdfVIP

输气管道输气工艺设计规范 1．1 一般规定 1．1．1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规 定的年或日最大输气量计算，设计年工作天数应按 350d 计 算。 1．1．2 进入输气管道的气体必须清除机械杂质；水露点应 比输送条件下最低环境温度 5℃；烃露点应低于最低环境 3 温度；气体中硫化氢含量不应大于 20mg ／m 。 3. 1．3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需要、 管材质量及地区安全等因素经技术经济比较后确定。 1．1．4 当输气管道及其附件已按国家现行标准《钢质管道 及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007 和《埋地钢质管道 强制电流阴极保护设计规范》SY ／T 0036 的要求采取了防腐 措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。 1．1．5 输气管道应设清管设施。有条件时宜采用管道内壁 涂层。 1．2 工艺设计 1．2．1 工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量及用 户的特点和要求，对管道进行系统优化设计，经综合分析和 技术经济对比后确定。 1．2．2 工艺设计应确定下列主要内容： 1 输气总工艺流程。 2 输气站的工艺参数和流程。 3 输气站的数量和站间距。 4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。 1．2．1 管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时， 应合理选择压气站的站压比和站间距。当采用离心式压缩机 增压输送时，站压比宜为1．2～1．5，站间距不宜小于 190km。 1．2．4 压气站特性和管道特性应协调，在正常输气条件下， 压缩机组应在高效区内工作。压缩机组的数量、选型、联接 方式，应在经济运行范围内，并满足工艺设计参数和运行工 况变化的要求。 1．2．5 具有配气功能分输站的分输气体管线宜设置气体的 限量、限压设施。 1．2．6 输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质 监测设施。 1．2．7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 1．2，8 输气站应设置越站旁通。进、出站管线必须设置截 断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在 紧急情况下便于接近和操作。截断阀应当具备手动操作的功 能。 1．3 工艺计算与分析 1．1．1 输气管道工艺设计应具备下列资料： 1 管输气体的组成。 2 气源的数量、位置、供气量及其可调范围。 3 气源的压力及其可调范围，压力递减速度及上限压力延续 时间。 4 沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求。当要求利 用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据。 5 沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 1．1．2 输气管道应按下列公式进行水力计算： 1 当输气管道纵断面的相对高差△h≤200m且不考虑高差影 响时，应按下式计算： 2 当考虑输气管道纵断面的相对高差影响时，应按下式计 算： 3 水力摩阻系数宜按下式计算：