(钢化玻璃)试验操作规程汇编.pdfVIP

试验操作规程汇编 目 录 1、 钢化玻璃抗霰弹袋冲击性试验操作规程 2、 钢化玻璃抗落球冲击试验操作规程 3、 钢化玻璃碎片试验操作规程 4、 中空玻璃露点试验操作规程 钢化玻璃抗霰弹袋冲击性试验操作规程 1、目的 模仿在人体冲击下，钢化玻璃的抗冲击能力 2、适用范围 适用于建筑用钢化玻璃。 3、试样的制备 试样与产品在同一工艺条件下制造、规格为1930mm×864mm的4 片作为试验样品。 1 4、试验装置 试验装置由试样固定框和冲击体构成，说明如下： 4.1 试验框主要部件采用宽度大干 100mm 的槽钢螺栓固定在台 面上，同时为了防止冲击时固定框摇动或倾斜，在其背面加支撑杆。 试样的四周和固定框的接触部位用符合规定的硬度为 A50 的橡胶条 垫衬。安装试样时，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％~15％，而且， 固定框的内边部尺寸比试样边部尺寸小19mm左右。 4.2 冲击体是带有金属杆的厚度0.15mmm的皮革袋，装填公称尺 寸为25mm的铅砂后，把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表 面用宽12mm，厚O.15mm左右的玻璃纤维和增强聚酯尼龙带交叉地倾 斜卷缠起来，把表面完全覆盖成袋状体，其质量为45±O.lkg。 5、操作程序 5.1 试验前应对装置进行操作检查：霰弹袋外表有无破裂、霰弹 袋与试样距离以及中心位置是否合适，框架能否夹紧试样、霰弹袋的 高度。 5.2 将1片试样安装在试样框架上，并固定。 5.3 调整冲击体与试样中心的距离，使冲击体横截面最大直径部 分的外周距试样中心表面的距离小于13mm，并处于试样中心50mm 以 内。 5.4 将冲击体以吊绳为半径向后吊起，使冲击体最大直径的中心 距试样中心的高度保持在300mm。 5．5 松脱拉环，使冲击体以自由摆式落下，冲击试样中心501mm 以内的区域。 5.6 如果试样没有破坏，再升高到750mm的高度，在同一片试样 2 的中心点附近再冲击一次。 5.7 试样仍未破坏时，再升高至 1200mm 的高度，在同一片试样 的中心点附近再冲击一次。 5.8 试样仍未破坏时，则试验不再进行，试验结束。 5.9 下落高度为300mm 或 750mm 或 l200mm，试样破碎时，在破 碎后5 分钟之内，从玻璃碎片选最大的10 片，称其质量。 5.10 另取3 片试祥按“5 2”．“5 9”程序进行试验，试验在常 温下进行。 5.11 记录冲击最高高度和最大10 片碎裂片的质量，试验记录至 少保存5 年。 5.12 根据GB15763.2-2005 《钢化玻璃》的国家标准检验钢化玻 璃抗穿透性能，此试验每半年进行一次。 5.13 检验标准要求见附表1 钢化玻璃抗落球冲击性试验操作规程 1、目的 检验钢化玻璃在一定外力冲击下的抗冲击能力 2、适用范围 适用于建筑用的钢化玻璃。 3、试样的制备 试样与产品在同一工艺条件下制造，规格为610mm x 610mm 的6 片作为试验样品。 4、试验工具 3 试验冲击钢架和质量为1040g(直径为63.5mm)表面光滑的钢球。 5、操作程序 5.1 试验前检查钢珠表面是否光滑，钢球距离试样表面垂直高 度，钢球冲击试样的位置是否落在试样中心点25mm 范围内。 5.2 取试样一片，水平放置在承接铜框架上。 5．3 将钢球置于距离试样表面垂直高度1000mm 处，使其自由落 下。 5.4 对每片试样的冲击仅限一次，以观察其是否破破碎。 5.5 其余试样按“5 2”、“5 3”程序