隧道初期支护施工方案.docx

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 隧道初期支护施工方案 初期支护随掘进作业的推进及时施作，以减少围岩变形，防止围岩松动。初期支护施工工艺流程见图-1。 图-1初期支护施工工艺流程图 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机械手喷射作业。 喷射混凝土的施工工艺见图-1。 图-2喷射混凝土工艺流程 本隧道洞身喷射混凝土强度等级为C25（防腐早强）。喷射混凝土按先拱部在边墙部，分块由上向下进行。喷射混凝土采用湿喷工艺，以保证喷射混凝土的质量。初喷厚度达到4cm后，开始钻眼，挂钢筋网、安装拱架、锚杆，最后再复喷混凝土到设计厚度。喷射混凝土选用的水泥加入速凝剂后，凝结快，保水性能好，早期强度发展快，收缩较小。 作业前应采用风、水对岩面进行清洗，受喷面有渗漏水时要预先进行处理，在钢拱架设置喷射混凝土厚度标识。喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2m。开挖后及时初喷，出渣后及时复喷。喷射混凝土分层进行。对超挖较大部位，喷射混凝土时应重点监控，防止初支背后形成空洞。喷射手喷射要适当，根据回弹量情况调整喷速。 喷射作业分段、分片、分层，喷射顺序按由下而上先边墙、后拱脚、最后拱顶，喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，有较大凹洼处，先喷射填平。机械手喷速要均匀。 严格控制水灰比，检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理。速凝剂掺量准确，添加均匀。喷射混凝土1d龄期的抗压强度不低于8Mpa。 施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。施工完毕后要认真清管防止堵管。 对于喷射混凝土内设置的型钢，靠围岩侧的保护层厚度为4cm，靠另一侧的保护层厚度为2cm。钢架背后与围岩之间的空虚不得填塞杂物，应喷密实。喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。 初期支护喷混凝土终凝2h后，应开始洒水养生，养护期不得少于7d。 挂钢筋网 初支施工挂网为φ8的钢筋网，网格间距15cm×15cm。应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网的铺设。钢筋网受喷面起伏铺设，并在锚杆安装后进行，与受喷面间隙控制在20~30mm。钢筋网每节长度不宜小于2m，钢筋网每个交点和搭接段均应绑扎或焊接。钢筋网应与锚杆或其他固定装置联结牢固，在喷射混凝土时不晃动。 钢拱架的施工 钢拱架采用多功能作业台车进行安装，施工工艺见图-3。 图-3型钢钢架和格栅拱架施工工艺流程图 （1）拱架现场制作加工 钢拱架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型，按设计放出1：1的加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将型钢按钢（格栅）拱部、边墙拱架设计图的要求分成各单元冷弯成型，每个单元由工字钢及连接板焊接成型。节段型钢钢架每节段宜为连续整体，当节段中出现两段型钢对接焊接是，应在焊缝两侧增加钢板骑帮焊，且焊缝数不得大于1。连接钢板平面与钢架轴线垂直，采用双面焊，板上螺栓孔采用冲压成孔。 钢拱架拼装成型后不得有任何弯扭变形，并要按照设计图纸及相关焊接工艺对尺寸，外观等进行检查，并进行总体拼接误差检验。 （2）拱架安装 钢拱架在初喷混凝土4cm后架设，钢架节段与节段之间通过连接钢板用螺栓连接。钢拱架之间采用Φ22钢筋焊连。 为保证各节钢拱架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚渣及杂物。 为保证钢拱架位置安设准确，在钢架安装前应进行测量放线，放出钢（格栅）拱架的安设位置，并在围岩上标记清楚。 钢拱架在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用混凝土预制块楔紧，钢架背后用喷混凝土填充密实。 为了充分发挥钢拱架的支承作用，钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧，如因开挖造成凹不平，并有较大间隙时，应设置混凝土垫板或钢板，同时钢拱架应尽量闭合，使钢架支撑充分起作用。 （3）拱架锁脚及连接 安装时每单元之间采用螺栓连接，在直线上每榀钢架的方向应垂直于中线，曲线上每榀钢架应沿曲线径向架设。 每榀钢拱架锁脚锚杆采用Φ42小导管，长3m，共4根，将钢架与锚杆联接在一起；沿钢拱架及钢筋格栅拱架设直径为Φ22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距0.8m设置。 钢拱架架立后尽快喷混凝土作业，使钢拱架与喷混凝土共同受力。 锚杆施工 锚杆在初喷混凝土、挂钢筋网、立钢拱架、复喷混凝土后施作。 Ⅴ级围岩采用D25中空注浆锚杆，锚杆杆体壁厚5.0mm，杆体材料抗拉力≥150KN。锚杆长度3.5米，锚杆按梅花形布置，布设时尽量垂直岩面。在锚杆注浆前用高压风将孔清理干净，然后进行注浆。施工时采用锚杆机打设锚杆孔，钻孔直径大于锚杆直径1