轴类零件的装夹解析.pptxVIP

会计学; 轴类工件的装夹;教学目标： 1、了解轴类工件的装夹方法 2、了解中心孔的形状及作用 3、掌握中心钻折断的原因及预防方法 4、掌握两顶尖装夹时的注意事项 教学重难点： 1、根据加工需要选择正确的装夹方法 2、掌握三爪自定心卡盘装夹工件的找正方法 3、掌握四爪单动卡盘装夹工件的找正方法;教学内容;复习提问：车削加工的概念(生答后师点评)导入新课：由如何实现工件的旋转引入到工件的装夹。;一、用三爪自定心卡盘装夹;自定心卡盘的拆装;三爪卡盘特点：三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。卡爪：正爪 反爪——装夹直径较大的零件。装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力小适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。;特点：四个卡爪各自独立运动装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合找正比较麻烦，装夹所费时间较长夹紧力大同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于装夹直径较大的工件适用范围：适用于装夹大型或形状不规则的工件;三爪卡盘装夹工件的找正;三爪卡盘装夹工件的找正;二、用四爪单动卡盘装夹;特点：四个卡爪各自独立运动装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合找正比较麻烦，装夹所费时间较长夹紧力大同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于装夹直径较大的工件适用范围：适用于装夹大型或形状不规则的工件;三、用两顶尖装夹;适用范围：长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件特点：装夹方便，不需要找正，装夹精度高；但装夹刚性差，不能承受较大的切削力，尤其是较重的工件不能用这种装夹装夹前必须在工件的两个端面钻出合适的中心孔;1、中心孔的形状和作用;中心孔;中心孔;中心孔; 中心孔;2、中心钻折断的原因及预防; 3）、切削用量选用不合适。如工件 转速太低而中心钻进给太快，使中心钻折断。中心钻直径很小，即使选用较高的工件转速，Vc仍然很低。???果用低的vc钻中心孔，由于手摇尾座手轮的速度太快，这样相对的进给量就太大，会使中心钻折断。 4）、中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断。因此，中心钻磨损后应及时修磨或调换。 5）、没有及时清除切屑，以致切屑堵塞而使中心钻折断。所以钻中心孔时必须及时清除切屑; 如果中心钻折断，必须将折断部分从中心孔内取出，并将中心钻修整或调换后才能继续钻。;3、用两顶尖装夹工件的注意事项;4)、两顶尖与中心孔的配合必须松紧合适。 如果顶得太紧，工作易引起弯曲变形。对于固定顶尖，会增加摩擦；对于回转顶尖，容易损坏顶尖内的滚动轴承。如果顶得太松，工件不能正确定中心，车削时容易振动，甚至会使工件从顶尖上掉下来。所以车削中必须随时注意顶尖的松紧及工件靠近顶尖部分的摩擦发热情况。当发现温度过高时（一般用手感来掌握），必须加黄油或机械没进行润滑，并及时调整松紧。 （省里统考试题） ; 4、顶尖; 顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定心并承受工件的重力和切削力前顶尖：可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用三爪自定心卡盘夹住一自制有60°锥角的钢制前顶尖。这种顶尖卸下后再次使用时必须将锥面再车一刀，以保证顶尖锥在的轴线与车床主轴旋转中心同轴;; 5、拨盘和鸡心夹头 工件一般不能由前、后顶尖直接带动旋转，必须通过拨盘和鸡心夹头带动工件旋转。拨盘装在车床主轴上，盘面有两种形状。一种是有U型槽的拨盘，用来拨弯尾鸡心夹头;第29页/共36页;第30页/共36页;四、用一夹一顶装夹; 用两顶尖装夹虽然精度较高，但装夹刚性差。因此，车削一般工件，尤其是较重的工件，可采用一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。特点：装夹刚性好，能承受较大的切削力，安全可靠。但对工序较多的轴类工件，多次装夹则不能达到同轴度要求。为了防止工件由于切削力作用而产生]轴向位移，可在卡盘内装一限位支承，或利用工件的阶台作限位。;课堂小结本节课共讲了工件的 四种装夹方法，是重点，要掌握；能正确分析中心钻折断的原因，掌握其预防措施。;巩固练习：1.对照图示能知道那种类型的中心钻。2.看四种装夹方法的特点及使用场合。布置作业p61第3、4题;谢谢！