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金属切削机械设备安全风险(危险源)清单 1 机械伤害 1.1 防护罩、盖、栏缺失或不完好。 1.2 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置不完好、不可靠。 1.3 操作手柄、显示屏和指示仪表失效。 1.4 加工棒料、圆管，在工件长度超过机床尾部时未设置防护罩（栏），无明显的警示标志。 1.5 加工细长型工件时，工件向后超出机床300mm时，未设置有效的支撑架等防弯装置，未设置防护栏或挡板。 1.6 机床上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键突出表面超过3mm，或有毛刺、棱角，绞缠操作者衣服。 1.7 插床、刨床的限位开关失效，滑块不能准确停止在上、下极限位置，配重装置不牢固。 1.8 机床外露的旋转部位及运动滑枕的端部未设置防护罩。 1.9 操作者不按规定穿工作服，离机床转动部位太近，操作者的衣服被高速旋转的机床卷入。 1.10 长发操作者不佩戴工作帽或者头发未放入工作帽内，被高速旋转的机床卷入。 1.11 戴手套操作运转的机床，手套被高速旋转的机床卷入。 1.12 用手代替工具清除铁屑。 1.13 隔着正在旋转的机床拿取物品、工具。 1.14 走刀台未退到安全位置时转动刀架。 1.15 未停机进行翻转、卡压、测量工件，未停机擦拭、调整、维修机床。 2 物体打击 2.1 夹具、卡具和刀具松动或不完好，机床运转时工件、夹具、卡具、刀具飞出。 2.2 磨削加工时，高速旋转的砂轮破碎飞出。 2.3 加工偏心工件时，未做好平衡配重，工件飞出。 2.4 进行金属切削时不带防护镜，高速飞溅的铁屑可能击伤人体的眼睛和面部。 2.5 搬运或装卸工件时，工件跌落伤人。 3 灼烫 切削加工时高温铁屑蹦溅到人体的裸露部位。 4 起重伤害 4.1 起重机械存在缺陷，制动、限位等安全装置不完好，吊索具存在缺陷。 4.2 吊装工件时人员配合不当，不按操作规程作业。 5 触电 5.1 人体直接接触机床的带电部位或电源。 5.2 机床无保护接地线或保护接地线连接不可靠。 5.3 局部照明或移动照明未采用安全电压，线路老化，绝缘破损。 5.4 未关闭电源检修机床。 6 火灾和爆炸 6.1 冷却液溅到发热的照明灯上，可能发生爆炸。 6.2 油基冷却液、易燃油液或加工易燃材料，可能引起火灾。 6.3 电气线路和电气机床存在隐患，可能引起电气火灾。 7 噪声和振动 切削加工时会产生噪声和振动危害。 8 粉尘 磨削加工时会产生粉尘危害。 9 其他伤害 9.1 工作现场采光照明不良，物品工具摆放杂乱，造成人员伤害。 9.2 作业现场周围地面有积油、积水，操作者滑倒或跌倒，造成人员伤害。