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* * * 第三节 影响加工表面物理 力学性能的因素 第一页，共三十七页。 本节内容 一、加工表面层的冷作硬化 二、表面层的金相组织变化 三、表面层的残余应力 四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施 机械制造工艺学 第二页，共三十七页。 一、加工表面层冷作硬化 机械制造工艺学 在切削或磨削加工中，表面层金属的强度和硬度提高的现象。 产生原因： 切削或磨削加工时，表面层金属由于塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格扭曲，晶粒被拉长、破碎和纤维化而得到强化。 特点： 变形抵抗力(屈服点)提高，塑性(相对延伸率)降低。 第三页，共三十七页。 衡量指标： 表面层金属显微硬度 H 、 冷硬层的深度 h（μm）、 硬化程度 N 机械制造工艺学 式中： H — 表面层显微硬度（HV）； H0 — 基体金属原来显微硬度（HV）。 N=(H /H0)×100％ 第四页，共三十七页。 冷作硬化测量方法 表层显微硬度H 显微硬度计－采用顶角为136°金刚石压头，载荷≤2N 斜截面测量－可同时测出硬化层深度 h 硬化层深度测量 机械制造工艺学 第五页，共三十七页。 (一)影响表面层冷作硬化的因素 机械制造工艺学 表面层冷作硬化的程度决定于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。 ★ 变形的力越大，塑性变形越大，则硬化程度 越