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锻造机械设备安全风险(危险源)清单 1 机械伤害和物体打击 1.1 设备或模具不具备足够的刚度和稳固性，零部件或模具在使用过程中因松动、脱落或折断、碎裂、甩出。 1.2 电动机连接部位松动，摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位紧固件松动，防止运动件脱落或误操作的安全装置失效。 1.3 模具和锤砧有缺陷，锻造时的冲击载荷造成金属件的碎裂、模具脆裂、锤头飞边。 1.4 锻件、辅助工具飞出，锤杆断裂。 1.5 零部件控制失灵，操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）不灵活、破损，防止设备误动作的装置失效。 1.6 设备工作过程中，其运动部件安全防护装置未设置或失效。 1.7 限位器、制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置未设置或失效，在设备维修或进行模具调整时，未设置防止部件意外移动的安全装置或能量锁定装置，与动力回路无联锁。 1.8 液压或气动系统泄漏；液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定工作压力。 1.9 两人或多人联合作业时配合不当，存在机械伤害或物体打击风险。 1.10 调换模具时落锤机撞锤意外掉落。 1.11 操作机构、安全装置失灵。 2 灼烫 2.1 人体触及加热炉或人员取料时炉内正压喷火。 2.2 人体触及锻造用炽热的工具、模具、锻件。 2.3 高温氧化皮飞出。 3 起重伤害 3.1 起重机械本体或制动、限位等安全装置存在缺陷；吊索具存在缺陷。 3.2 吊装锻件时不按操作规程作业或人员配合不当。 4 触电 4.1 设备带电部位绝缘保护损坏。 4.2 设备上的局部照明灯具未使用安全电压。 4.3 设备无保护接地（接零）线或保护接地（接零）线连接不可靠。 4.4 检修设备未停电。 4.5 人体直接接触到设备的带电部位或电源。 5 高处坠落 5.1 大型锻造机械上未设置防护装置或防护装置不可靠。 5.2 大型锻造机械登高作业时未按操作规程作业。 6 火灾、爆炸 6.1 气体燃料泄漏到加热炉中，在炉膛内与空气混合，浓度达到一定比例，点火时可能造成爆炸。 6.2 燃气泄漏，在空气中的浓度达到一定比例时，遇明火可能造成燃爆。 6.3 液压油管理不当，模具润滑剂遇火源，可能造成火灾。 6.4 锻造加热炉循环水隔热炉门冬季停炉后循环水未放净、进出水管冻结时，可能造成炉门爆炸。 6.5 电气箱内电气元器件老化或电气线路短路，可能导致电气火灾。 6.6 容易发生火灾的部位未配备消防器材或消防器材失效，造成火灾事故扩大。 7 窒息 安装在地坑中的大型锻造设备，在检维修时地坑内氧气含量不足，造成人员窒息。 8 高温 加热炉和炙热的钢锭、毛坯及锻件散发出的热辐射，会对人体产生高温危害。 9 噪声 9.1 空气锤、蒸汽-空气锤的进气（汽）、排气（汽），锻锤气（汽）垫破损漏气（汽）时产生噪声。 9.2 各类气动元器件、压力机、电机、风机运转时产生噪声。 9.3 加热炉的燃烧器加热时产生噪声。 9.4 钢锭、毛坯、锻件装卸时产生噪声。 9.5 锻锤、螺旋压力机锤击胚料时产生噪声。 10 振动 10.1 锻锤、螺旋压力机锤击坯料时产生振动。 10.2 电机、风机运转时产生振动。 10.3 高低压气体、高压液体管路工作时产生振动。 11 其他伤害 11.1 零部件(如模具、机身)由于形状因素等，其锐边、尖角，可能使人刺伤或扎伤。 11.2 工作现场采光、照明不良；地面存在积油、积水；工件、工具等乱摆乱放；操作者滑倒或跌倒，造成人员伤害。