钢箱梁在工厂内制作工艺钢箱梁安装方案.pdfVIP

钢箱梁在工厂内制作工艺钢箱梁安装方案 钢箱梁在工厂内制作工艺钢箱梁安装方案 钢箱梁制作工艺流程图 一、 规范与标准 1. JTJ041 －2000 《公路桥涵施工技术规范》 2. JB10212 －98 《铁路钢桥制造规范》 3. GB/T714-2000 《桥梁用结 钢》 4. GB/T9945-2001 《热轧球扁钢》 5. GB/T700-2006 《碳素结 钢》 6. GB50205－2001 《钢结构工程施工及验收规范》 7. GB/T2970-2004 《厚钢板超声波检测方法》 8. GB985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 9. GB985.2-2008 《埋弧焊的推荐坡口》 10. GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 11. GB12470-2008 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 12. JT/T722-2008 《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》 13. GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 14. GB3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》 15. GB11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 16. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 17. TB/T1527-2004 《铁路钢桥保护涂装》 18. DGJ-08-117-2005上海市《城市桥梁工程施工质量验收规范》 二、 材料选用与管理 1. 钢板采用 Q345q （D），材料化学成分及机械性能应符合《桥梁用结 钢》 （GB/T714－2000）的有关规定。 本桥供应钢板均附有钢厂质量 明书。 2. 槽形加强材采用 Q345qD材料，由专业厂家定制。 3. 焊接材料及辅助材料 3.1 自动或半自动焊，应采用符合国标 （GB）1300－77要求的焊接用钢丝。 本桥拟采用 10锰 2G （H10Mn2G）配 SJ101焊剂合用。 3.2 手工焊接的焊条，应采用符合国标 GB/T5117-85要求的低碳钢及低合金 1 / 31 钢箱梁在工厂内制作工艺钢箱梁安装方案 钢焊条，本桥拟采用 JHE5015 （J507）焊条。 3.3 部分区域采用二氧化碳气体保护焊，焊丝为 TWE-711。 3.4 钢梁制造应制定严格的焊接材料保存、领用、烘干、存放制度。 3.5 焊条、焊剂应按产品说明书进行烘焙，恒温保管。 4. 材料采购清单 材料采购清单根据设计院设计的图纸及工厂分段方案编制，严格控制材料的利用 率，对本桥的所有材料采取“专料专用。 5. 焊接材料：施工所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体材料相匹配，特殊 焊接材料在开工前通过焊接工艺评定试验确定具体的牌号，强度等级。 6. 原材料检验，工厂对采购的所有原材料除审核原质保书外，还需按质保 体系规定进行抽样 复验，复验取样的数量和批次由工厂与监理商定。 7. 钢材的管理： 7.1 钢材的管理将指派专业管理人员进行工程材料的统一管理，建立工程材 料的管理档案，本工程采用“专料专用”的原则，在生产过程中，必须严格按照 技术部的套料卡使用材料。 7.2 钢材的堆放应详细分类，分别堆放。在堆放过程中采取防止锈蚀、变形、 污损等保护措施。 7.3 钢材进厂后应尽快进行预处理，预处理后要将钢板的材料牌号、规格、 炉批号写在钢板上 8. 焊接材料的管理和使用 8.1 本工程所有焊接材料由管理人员管理并分配使用，材料科负责焊接材料 的领取、管理和发放、按照技术部门的通知，对产品所使用的焊接材料品种、牌 号进行核对，制定焊接材料定额单，焊接材料使用者按规定领用焊接材料。 8.2 焊接材料的领取、储存和烘焙 8.3 材料组领取焊接材料时应该核对牌号、规格、数量、炉号和检验编号， 并拆包检查焊接材料是否受潮、生锈或药皮剥落。 8.4